Probador de fragilidad a baja temperatura de tipo refrigerado por compresión

Características y usos del probador de fragilidad a baja temperatura tipo refrigeración por compresión: El probador de fragilidad a baja temperatura se utiliza para medir la alta temperatura a la que un material falla bajo impacto en condiciones especificadas, que es la temperatura de fragilidad. Puede comparar y evaluar el rendimiento de plásticos y otros materiales elásticos en condiciones de baja temperatura. Puede determinar la temperatura de fragilidad y el rendimiento a baja temperatura del caucho vulcanizado con diferentes materiales o formulaciones de caucho. Por lo tanto, la inspección de calidad de materiales de investigación científica y sus productos, el control de procesos de producción y otros aspectos son indispensables. Este instrumento está diseñado de acuerdo con el estándar nacional GB1682, y sus indicadores técnicos cumplen con los requisitos de estándares nacionales como HG 2-162-1965 Método de prueba de compresión de impacto a baja temperatura de plásticos y GB5470-2008 Método de prueba de temperatura de fragilidad por impacto de plásticos.
2, Parámetros técnicos del probador de fragilidad a baja temperatura tipo refrigeración por compresión
1. Temperatura y tiempo de prueba: -70 °C -0 °C
Tiempo de enfriamiento corto, no necesita refrigeración por agua, más respetuoso con el medio ambiente.
2. Velocidad de impacto: 2 m/s ± 0.2 m/s
3. Después de la temperatura constante, la fluctuación de temperatura dentro de los 3 minutos del experimento es inferior a ± 0.5 °C, lo que indica un control de temperatura más preciso.
4. Distancia del centro del impactor al extremo inferior de la pinza: 11 ± 0.5 mm
5. Dimensiones: 830 * 540 * 1260
6. Potencia: 800W. La potencia es menor y el compresor se apagará automáticamente después de alcanzar la temperatura, lo que es más respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía.
7. Volumen: 3500 ml. Mayor volumen y rango de prueba más amplio

3, Principio estructural del probador de fragilidad a baja temperatura tipo refrigeración por compresión
3.1 Pinza elevadora
La pinza elevadora consta de un cilindro con una pinza y un asiento de cilindro.
La distancia de la parte impactada de la muestra al extremo inferior de la pinza es de 11.0 ± 0.5 mm, como se muestra en la Figura 1.
3.2 Dispositivo de impacto
El dispositivo de impacto consta de un impactor y un cilindro de impacto.
3.3 Impactor
La forma y el tamaño de la cabeza del impactor se muestran en la Figura 2. El peso del impactor es de 200 ± 20 g y su carrera de trabajo es de 40 ± 1 mm. En el estado de reinicio del cilindro de impacto, la distancia del extremo del impactor a la muestra es de 25 ± 1 mm.
3.4 Medio de congelación: Etanol industrial
3.5 Este instrumento de medición utiliza un compresor para enfriamiento directo. No necesita agua de circulación de enfriamiento.
4. Método de uso
4.1 Conecte la fuente de alimentación y se encenderán las luces del controlador de temperatura y del temporizador.
4.2 Inyecte el medio de congelación (generalmente etanol industrial) en el pozo frío, y la cantidad de inyección debe garantizar que la distancia del extremo inferior de la abrazadera al nivel del líquido sea de 75 ± 10 mm.
4.3 Sujete verticalmente la muestra en la pinza (como se muestra en la Figura 1). La abrazadera no debe estar demasiado apretada ni demasiado suelta para evitar la deformación o el desprendimiento de la muestra.
4.4 Presione la pinza para comenzar a congelar la muestra y, al mismo tiempo, active el interruptor de control de tiempo (o presione el cronómetro) para cronometrar. El tiempo de congelación de la muestra se especifica como 3.0 ± 0.5 min. Durante el período de congelación de la muestra, la fluctuación de temperatura del medio de congelación no excederá ± 1 °C.
4.5 Levante la pinza elevadora y permita que el impactor golpee la muestra en medio segundo.
4.6 Retire la muestra y dóblela 180° en la dirección del impacto, observando cuidadosamente cualquier daño.
4.7 Después del impacto (cada muestra solo puede ser impactada una vez), si ocurre daño, la temperatura del medio de congelador debe aumentarse. De lo contrario, la temperatura debe bajarse y la prueba debe continuar.
Mediante experimentos repetidos, determine la baja temperatura a la que al menos dos muestras permanecen intactas y la alta temperatura a la que al menos una muestra falla. Si la diferencia entre estos dos resultados no es superior a 1 °C, el experimento se considera completo.
5. Estándares de prueba
5.1 Especificaciones
La longitud de la muestra es de 25.0 ± 0.5 mm, el ancho es de 6.0 ± 0.5 mm y el grosor es de 2.0 ± 0.3 mm.
5.2 Requisitos
La superficie de la muestra debe ser lisa, libre de impurezas extrañas y daños. El producto terminado debe pulirse y cortarse al tamaño correspondiente.
6. Precauciones
6.1 La presión del cilindro se ha ajustado antes de salir de fábrica y no se puede cambiar arbitrariamente.