Sıkıştırma soğutma tipi düşük sıcaklıklı kırılganlık testi

Sıkıştırmalı soğutmalı tip düşük sıcaklık gevreklik test cihazının özellikleri ve kullanımları: Düşük sıcaklık gevreklik test cihazı, malzemenin belirli koşullar altında darbe altında arızalandığı yüksek sıcaklığı, yani gevreklik sıcaklığını ölçmek için kullanılır. Plastiklerin ve diğer elastik malzemelerin düşük sıcaklık koşullarındaki performansını karşılaştırabilir ve değerlendirebilir. Farklı kauçuk malzemeleri veya formülasyonları olan vulkanize kauçuğun gevreklik sıcaklığını ve düşük sıcaklık performansını belirleyebilir. Bu nedenle, bilimsel araştırma malzemelerinin ve ürünlerinin kalite kontrolü, üretim süreçlerinin kontrolü ve diğer yönler vazgeçilmezdir. Bu cihaz GB1682 ulusal standardına göre tasarlanmıştır ve teknik göstergeleri HG 2-162-1965 Plastik Düşük Sıcaklık Darbe Sıkıştırma Test Yöntemi ve GB5470-2008 Plastik Darbe Kırılganlık Sıcaklığı Test Yöntemi gibi ulusal standartların gereksinimlerini karşılamaktadır.
2, Sıkıştırmalı soğutmalı tip düşük sıcaklık gevreklik test cihazının teknik parametreleri
1. Test sıcaklığı ve süresi: -70 ℃ -0 ℃
Kısa soğutma süresi, su soğutmasına gerek yok, daha çevre dostu.
2. Darbe hızı: 2m/s ± 0.2m/s
3. Sabit sıcaklıktan sonra, deneyin 3 dakikası içindeki sıcaklık dalgalanması ± 0.5 ℃'den azdır, bu da daha doğru sıcaklık kontrolü anlamına gelir.
4. Darbe çekiçinin merkezinden kavrayıcının alt ucuna olan mesafe: 11 ± 0.5mm
5. Boyutlar: 830 * 540 * 1260
6. Güç: 800W. Güç daha düşüktür ve kompresör sıcaklığa ulaştıktan sonra otomatik olarak kapanır, bu da daha çevre dostu ve enerji tasarrufludur.
7. Hacim: 3500 ml. Daha büyük hacim ve daha geniş test aralığı

3, Sıkıştırmalı soğutmalı tip düşük sıcaklık gevreklik test cihazının yapısal prensibi
3.1 Kaldırma kavrayıcısı
Kaldırma kavrayıcısı, bir kavrayıcı içeren bir silindir ve bir silindir yuvasından oluşur.
Numunenin darbe alan kısmından kavrayıcının alt ucuna olan mesafe 11.0 ± 0.5mm'dir, Şekil 1'de gösterildiği gibi.
3.2 Darbe cihazı
Darbe cihazı bir darbe çekiçi ve bir darbe silindirinden oluşur.
3.3 Darbe çekiçi
Darbe çekiçi kafasının şekli ve boyutu Şekil 2'de gösterilmiştir. Darbe çekiçinin ağırlığı 200 ± 20g'dır ve çalışma stroku 40 ± 1mm'dir. Darbe silindirinin sıfırlama durumunda, darbe çekiçinin ucundan numuneye olan mesafe 25 ± 1mm'dir.
3.4 Dondurma ortamı: Endüstriyel etanol
3.5 Bu ölçüm cihazı, soğutma suyu gerektirmeyen doğrudan soğutma için bir kompresör kullanır.
4. Kullanım yöntemi
4.1 Gücü bağlayın ve sıcaklık kontrol cihazı ve zamanlayıcı ekran ışıkları yanacaktır.
4.2 Soğuk kuyuya dondurma ortamı (genellikle endüstriyel etanol) enjekte edin ve enjeksiyon miktarı, kelepçenin alt ucundan sıvı seviyesine olan mesafenin 75 ± 10mm olmasını sağlamalıdır.
4.3 Numuneyi dikey olarak kavrayıcıya kelepçeleyin (Şekil 1'de gösterildiği gibi). Kelepçe, numunenin deformasyonunu veya ayrılmasını önlemek için çok sıkı veya çok gevşek olmamalıdır.
4.4 Numuneyi dondurmaya başlamak için kavrayıcıya basın ve aynı anda zamanlama kontrol anahtarını (veya kronometreyi) etkinleştirerek zamanlamayı başlatın. Numunenin dondurma süresi 3.0 ± 0.5 dakika olarak belirtilmiştir. Numunenin dondurma süresi boyunca, dondurma ortamının sıcaklık dalgalanması ± 1 ℃'yi geçmemelidir.
4.5 Kaldırma kavrayıcısını kaldırın ve darbe çekiçinin yarım saniye içinde numuneye çarpmasına izin verin.
4.6 Numuneyi çıkarın ve darbe yönünde 180° bükün, herhangi bir hasar olup olmadığını dikkatlice gözlemleyin.
4.7 Darbeden sonra (her numune yalnızca bir kez darbelenebilir), hasar oluşursa, dondurma ortamının sıcaklığı artırılmalıdır. Aksi takdirde, sıcaklık düşürülmeli ve test devam ettirilmelidir.
Tekrarlanan deneylerle, en az iki numunenin sağlam kaldığı düşük sıcaklık ve en az bir numunenin arızalandığı yüksek sıcaklık belirlenir. Bu iki sonuç arasındaki fark 1 ℃'den fazla değilse, deney tamamlanmış sayılır.
5. Test standartları
5.1 Özellikler
Numunenin uzunluğu 25.0 ± 0.5mm, genişliği 6.0 ± 0.5mm ve kalınlığı 2.0 ± 0.3mm'dir.
5.2 Gereksinimler
Numunenin yüzeyi pürüzsüz, yabancı kirleticilerden ve hasardan arınmış olmalıdır. Bitmiş ürün cilalanmalı ve ilgili boyuta kesilmelidir.
6. Önlemler
6.1 Silindir basıncı fabrikadan çıkmadan önce ayarlanmıştır ve keyfi olarak değiştirilemez.