Низкотемпературный испытатель на хрупкость с компрессионным охлаждением

Характеристики и применение низкотемпературного испытателя на хрупкость с компрессионным охлаждением: Низкотемпературный испытатель на хрупкость используется для измерения высокой температуры, при которой материал разрушается под воздействием удара в заданных условиях, что является температурой хрупкости. Он позволяет сравнивать и оценивать характеристики пластмасс и других эластичных материалов в условиях низких температур. Он может определять температуру хрупкости и низкотемпературные характеристики вулканизированного каучука с различными каучуковыми материалами или рецептурами. Поэтому этот прибор незаменим для контроля качества материалов научных исследований и их продукции, управления производственными процессами и в других аспектах. Этот прибор разработан в соответствии с национальным стандартом GB1682, а его технические показатели соответствуют требованиям национальных стандартов, таких как HG 2-162-1965 Метод испытания на ударное сжатие пластмасс при низких температурах и GB5470-2008 Метод испытания на температуру хрупкости пластмасс при ударе.
2. Технические параметры низкотемпературного испытателя на хрупкость с компрессионным охлаждением
1. Температура и время испытания: -70 °C - 0 °C
Короткое время охлаждения, отсутствие необходимости в водяном охлаждении, более экологично.
2. Скорость удара: 2 м/с ± 0,2 м/с
3. После стабилизации температуры колебания температуры в течение 3 минут эксперимента составляют менее ± 0,5 °C, что указывает на более точный контроль температуры.
4. Расстояние от центра ударника до нижнего конца захвата: 11 ± 0,5 мм
5. Габариты: 830 * 540 * 1260
6. Мощность: 800 Вт. Меньшая мощность, и компрессор автоматически отключается после достижения температуры, что более экологично и энергосберегающе.
7. Объем: 3500 мл. Больший объем и более широкий диапазон испытаний

3. Принцип конструкции низкотемпературного испытателя на хрупкость с компрессионным охлаждением
3.1 Подъемный захват
Подъемный захват состоит из цилиндра с захватом и основания цилиндра.
Расстояние от ударной части образца до нижнего конца захвата составляет 11,0 ± 0,5 мм, как показано на рисунке 1.
3.2 Ударное устройство
Ударное устройство состоит из ударника и ударного цилиндра.
3.3 Ударник
Форма и размеры головки ударника показаны на рисунке 2. Масса ударника составляет 200 ± 20 г, а его рабочий ход - 40 ± 1 мм. В исходном состоянии ударного цилиндра расстояние от конца ударника до образца составляет 25 ± 1 мм.
3.4 Охлаждающая среда: Промышленный этанол
3.5 Данный измерительный прибор использует компрессор для прямого охлаждения. Нет необходимости в циркулирующей охлаждающей воде.
4. Способ использования
4.1 Подключите питание, и загорятся индикаторы регулятора температуры и таймера.
4.2 Влейте охлаждающую среду (обычно промышленный этанол) в холодильную ванну. Количество заливаемой среды должно обеспечивать расстояние от нижнего конца зажима до уровня жидкости 75 ± 10 мм.
4.3 Вертикально закрепите образец на захвате (как показано на рисунке 1). Зажим не должен быть слишком тугим или слишком свободным, чтобы предотвратить деформацию или отрыв образца.
4.4 Нажмите на захват, чтобы начать замораживание образца, и одновременно активируйте переключатель управления временем (или нажмите на секундомер) для отсчета времени. Время замораживания образца составляет 3,0 ± 0,5 мин. Во время замораживания образца колебания температуры охлаждающей среды не должны превышать ± 1 °C.
4.5 Поднимите подъемный захват и дайте ударнику ударить по образцу в течение полусекунды.
4.6 Снимите образец и согните его на 180° в направлении удара, внимательно наблюдая за любыми повреждениями.
4.7 После удара (каждому образцу разрешается только один удар) при возникновении повреждения следует увеличить температуру охлаждающей среды. В противном случае температуру следует понизить и продолжить испытание.
Путем повторных экспериментов определите низкую температуру, при которой по крайней мере два образца остаются неповрежденными, и высокую температуру, при которой по крайней мере один образец разрушается. Если разница между этими двумя результатами не превышает 1 °C, испытание считается завершенным.
5. Стандарты испытаний
5.1 Спецификации
Длина образца составляет 25,0 ± 0,5 мм, ширина - 6,0 ± 0,5 мм, а толщина - 2,0 ± 0,3 мм.
5.2 Требования
Поверхность образца должна быть гладкой, без посторонних примесей и повреждений. Готовое изделие должно быть отполировано и вырезано до соответствующего размера.
6. Меры предосторожности
6.1 Давление в цилиндре отрегулировано перед отгрузкой с завода и не может быть изменено произвольно.