Tester kruchości w niskiej temperaturze typu chłodniczego sprężarkowego

Charakterystyka i zastosowania testera kruchości niskotemperaturowej typu chłodzenia sprężarkowego: Tester kruchości niskotemperaturowej służy do pomiaru wysokiej temperatury, w której materiał ulega uszkodzeniu pod wpływem uderzenia w określonych warunkach, co stanowi temperaturę kruchości. Może porównywać i oceniać wydajność tworzyw sztucznych i innych materiałów elastycznych w warunkach niskotemperaturowych. Może określać temperaturę kruchości i wydajność niskotemperaturową gumy wulkanizowanej z różnymi materiałami gumowymi lub recepturami. Dlatego jest nieodzowny w kontroli jakości materiałów badawczych i ich produktów, kontroli procesów produkcyjnych i innych aspektach. Instrument ten został zaprojektowany zgodnie z krajową normą GB1682, a jego wskaźniki techniczne spełniają wymagania norm krajowych, takich jak HG 2-162-1965 Metoda badania udarności tworzyw sztucznych w niskiej temperaturze i GB5470-2008 Metoda badania temperatury kruchości tworzyw sztucznych pod wpływem uderzenia.
2. Parametry techniczne testera kruchości niskotemperaturowej typu chłodzenia sprężarkowego
1. Temperatura i czas testu: -70 ℃ -0 ℃
Krótki czas chłodzenia, brak potrzeby chłodzenia wodą, bardziej przyjazny dla środowiska.
2. Prędkość uderzenia: 2 m/s ± 0,2 m/s
3. Po ustabilizowaniu temperatury, fluktuacja temperatury w ciągu 3 minut eksperymentu jest mniejsza niż ± 0,5 ℃, co wskazuje na dokładniejszą kontrolę temperatury.
4. Odległość od środka uderzaka do dolnego końca chwytaka: 11 ± 0,5 mm
5. Wymiary: 830 * 540 * 1260
6. Moc: 800W. Moc jest mniejsza, a sprężarka automatycznie wyłączy się po osiągnięciu temperatury, co jest bardziej przyjazne dla środowiska i energooszczędne.
7. Pojemność: 3500 ml. Większa pojemność i szerszy zakres testów

3. Zasada działania testera kruchości niskotemperaturowej typu chłodzenia sprężarkowego
3.1 Chwytak podnoszący
Chwytak podnoszący składa się z cylindra z chwytakiem i podstawy cylindra.
Odległość od uderzanej części próbki do dolnego końca chwytaka wynosi 11,0 ± 0,5 mm, jak pokazano na Rysunku 1.
3.2 Urządzenie udarowe
Urządzenie udarowe składa się z uderzaka i cylindra udarowego.
3.3 Uderzak
Kształt i rozmiar głowicy uderzaka pokazano na Rysunku 2. Masa uderzaka wynosi 200 ± 20 g, a jego skok roboczy wynosi 40 ± 1 mm. W stanie spoczynku cylindra udarowego odległość od końca uderzaka do próbki wynosi 25 ± 1 mm.
3.4 Medium zamrażające: Alkohol przemysłowy
3.5 Ten przyrząd pomiarowy wykorzystuje sprężarkę do bezpośredniego chłodzenia. Nie wymaga cyrkulacji wody chłodzącej.
4. Sposób użycia
4.1 Podłączyć zasilanie, a włączą się kontrolki kontrolera temperatury i timera.
4.2 Wlać medium zamrażające (zwykle alkohol przemysłowy) do studzienki chłodzącej, a ilość wlewu powinna zapewniać, że odległość od dolnego końca zacisku do poziomu cieczy wynosi 75 ± 10 mm.
4.3 Pionowo zamocować próbkę na chwytaku (jak pokazano na Rysunku 1). Zacisk nie powinien być zbyt mocny ani zbyt luźny, aby zapobiec deformacji lub oderwaniu próbki.
4.4 Nacisnąć chwytak, aby rozpocząć zamrażanie próbki, i jednocześnie aktywować przełącznik sterowania czasem (lub nacisnąć stoper) do odmierzania czasu. Czas zamrażania próbki wynosi 3,0 ± 0,5 min. Podczas okresu zamrażania próbki fluktuacja temperatury medium zamrażającego nie powinna przekraczać ± 1 ℃.
4.5 Podnieść chwytak podnoszący i pozwolić uderzakowi uderzyć w próbkę w ciągu pół sekundy.
4.6 Usunąć próbkę i zgiąć ją o 180° w kierunku uderzenia, uważnie obserwując wszelkie uszkodzenia.
4.7 Po uderzeniu (każda próbka może być uderzona tylko raz), jeśli wystąpi uszkodzenie, temperaturę medium zamrażającego należy podnieść. W przeciwnym razie temperaturę należy obniżyć i kontynuować test.
Poprzez powtarzane eksperymenty określić niską temperaturę, w której co najmniej dwie próbki pozostają nienaruszone, oraz wysoką temperaturę, w której co najmniej jedna próbka ulega uszkodzeniu. Jeśli różnica między tymi dwoma wynikami nie przekracza 1 ℃, eksperyment uważa się za zakończony.
5. Normy testowe
5.1 Specyfikacje
Długość próbki wynosi 25,0 ± 0,5 mm, szerokość 6,0 ± 0,5 mm, a grubość 2,0 ± 0,3 mm.
5.2 Wymagania
Powierzchnia próbki powinna być gładka, wolna od obcych zanieczyszczeń i uszkodzeń. Produkt gotowy powinien być wypolerowany i przycięty do odpowiedniego rozmiaru.
6. Środki ostrożności
6.1 Ciśnienie w cylindrze zostało wyregulowane przed opuszczeniem fabryki i nie można go dowolnie zmieniać.