تستر شکنندگی در دمای پایین نوع تبرید تراکمی

ویژگی ها و موارد استفاده از دستگاه تبرید تراکمی نوع تبرید با دمای پایین: تستر شکنندگی دمای پایین برای اندازه گیری دمای بالایی که در آن یک ماده تحت ضربه تحت شرایط خاص از کار می افتد استفاده می شود که همان دمای شکنندگی است. می تواند عملکرد پلاستیک ها و سایر مواد الاستیک را در شرایط دمای پایین مقایسه و ارزیابی کند. این می تواند دمای شکنندگی و عملکرد دمای پایین لاستیک ولکانیزه را با مواد یا فرمولاسیون لاستیکی مختلف تعیین کند. بنابراین بازرسی کیفی مواد تحقیقاتی علمی و محصولات آنها، کنترل فرآیندهای تولید و سایر موارد ضروری است. این ابزار مطابق با استاندارد ملی GB1682 طراحی شده است و نشانگرهای فنی آن مطابق با الزامات استانداردهای ملی مانند روش تست فشرده سازی ضربه با دمای پایین پلاستیک HG 2-162-1965 و روش تست دمای شکننده ضربه پلاستیک GB5470-2008 است.
2، پارامترهای فنی تبرید شکنندگی نوع تبرید فشرده با دمای پایین
1. دما و زمان تست: -70 ℃ -0 ℃
زمان خنک کننده کوتاه، بدون نیاز به خنک کننده آب، سازگار با محیط زیست است.
2. سرعت ضربه: 2m/s ± 0.2m/s
3. پس از دمای ثابت، نوسان دما در عرض 3 دقیقه از آزمایش کمتر از 0.5 ± ℃ است، که نشان دهنده کنترل دما دقیق تر است.
4. فاصله از مرکز ضربه گیر تا انتهای پایینی گیره: 0.5 ± 11 میلی متر
5. ابعاد: 830 * 540 * 1260
6. قدرت: 800W. قدرت کمتر است و کمپرسور پس از رسیدن به دما به طور خودکار خاموش می شود که سازگارتر با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است.
7. حجم: 3500 میلی لیتر. حجم بیشتر و محدوده تست گسترده تر

3، اصل ساختاری نوع تبرید فشرده سازی تستر شکنندگی درجه حرارت پایین
3.1 دستگیره بالابر
گیره بالابر از یک سیلندر با گیره و یک صندلی سیلندر تشکیل شده است.
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، فاصله از قسمت نهفته نمونه تا انتهای پایین گیره 0.5 ± 11.0 میلی متر است.
3.2 دستگاه ضربه
دستگاه ضربه از یک ضربه گیر و یک سیلندر ضربه تشکیل شده است.
3.3 ضربه گیر
شکل و اندازه سر ضربه گیر در شکل 2 نشان داده شده است. وزن ضربه گیر 20 ± 200 گرم و ضربه کار آن 1 ± 40 میلی متر است. در حالت تنظیم مجدد سیلندر ضربه ای، فاصله انتهای ضربه گیر تا نمونه 1 ± 25 میلی متر است.
3.4 محیط انجماد: اتانول صنعتی
3.5 این ابزار اندازه گیری از کمپرسور برای خنک سازی مستقیم استفاده می کند بدون نیاز به خنک کننده آب در گردش.
4. روش استفاده
4.1 منبع تغذیه را وصل کنید و چراغ های نمایشگر کنترل کننده دما و تایمر روشن می شوند.
4.2 محیط انجماد (معمولاً اتانول صنعتی) را به چاه سرد تزریق کنید و مقدار تزریق باید اطمینان حاصل کند که فاصله انتهای پایینی گیره تا سطح مایع 75 ± 10 میلی متر باشد.
4.3 نمونه را به صورت عمودی روی گیره بچسبانید (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است). گیره نباید خیلی سفت یا شل باشد تا از تغییر شکل یا جدا شدن نمونه جلوگیری کند.
4.4 گیره را فشار دهید تا نمونه شروع به انجماد کند و در همان زمان، سوئیچ کنترل زمان بندی (یا کرونومتر) را برای زمان بندی فعال کنید. زمان انجماد برای نمونه 0.5 ± 3.0 دقیقه مشخص شده است. در طول دوره انجماد نمونه، نوسان دمای محیط انجماد نباید از ± 1 ℃ تجاوز کند.
4.5 گیره بالابر را بلند کنید و اجازه دهید ضربه گیر در عرض نیم ثانیه بر روی نمونه ضربه بزند.
4.6 نمونه را بردارید و آن را 180 درجه در جهت ضربه خم کنید و با دقت از هرگونه آسیب دیدن کنید.
4.7 پس از ضربه (هر نمونه فقط یک بار مجاز است که ضربه بخورد)، در صورت بروز آسیب، دمای محیط انجماد باید افزایش یابد. در غیر این صورت باید دما را کاهش داد و آزمایش را ادامه داد.
از طریق آزمایش‌های مکرر، دمای پایینی که حداقل دو نمونه در آن سالم می‌مانند و دمای بالایی که حداقل یک نمونه در آن از کار می‌افتد را تعیین کنید. اگر اختلاف بین این دو نتیجه بیشتر از 1 ℃ نباشد، آزمایش کامل در نظر گرفته می شود.
5. استانداردهای آزمون
5.1 مشخصات
طول نمونه 0.5 ± 25.0 میلی متر، عرض 0.5 ± 6.0 میلی متر و ضخامت 0.3 ± 2.0 میلی متر است.
5.2 الزامات
سطح نمونه باید صاف، عاری از ناخالصی های خارجی و آسیب باشد. محصول نهایی باید جلا داده شود و به اندازه مربوطه بریده شود.
6. اقدامات احتیاطی
6.1 فشار سیلندر قبل از خروج از کارخانه تنظیم شده است و نمی توان خودسرانه آن را تغییر داد.