المواصفات الشاملة لتصميم المصنع

1. اسم المشروع: 10.8 م3 نظام التحكم في فرن الاختبار الرأسي
2. نطاق المشروع: (1) التصميم الأساسي للجسم الرئيسي لفرن الاختبار (يتم إكماله من قبل الطرف أ) ؛ (2) تصنيع وتثبيت تجميع المصنع الرئيسي ؛(3) تركيب نظام التحكم الكهربائي للمصنع وتثبيت برامج التحكم الصناعية؛ (4) تركيب نظام الاحتراق في المصنع ؛ (5) تركيب أنظمة إمدادات الهواء في المصنع ، وتهوية غازات العادم وأنظمة تصريف غازات الدخان ؛ (6) تشغيل المصنع ؛(7) تدريب المشغل لموظفي الطرف أ وخدمة ما بعد البيع للمصنع.

II. مخطط التصميم

1. المعايير التقنية ووصف محطة الاختبار (1) عينات الاختبار: مكونات المباني وملحقاتها، الخ (2) صافي الحجم الداخلي للمحطة: 10.8 م3 (3) أبعاد صافية داخلية:عرض × ارتفاع × عمق = 3 م × 3 م × 1.2 م (4) الأبعاد الشاملة الخارجية: العرض × الارتفاع × العمق ≈ 6 م × 4 م × 2.1 م (5) الوقود المستخدم: الغاز الطبيعي (6) درجة حرارة التشغيل: درجة حرارة الحد التخطيطي 1300 °Cدرجة حرارة التشغيل طويلة الأمد 1200 °C(7) ارتفاع درجة حرارة السطح للمصنع: ≤ 60 °C (8) قياس درجة الحرارة: 12 قطعة من أجهزة الحرارة Ni-Cr/Ni-Si من النوع K (قطر الأسلاك: 0.75-1.5 ملم) داخل غرفة الفرن؛ 48 حرارة على الوجه الخلفي للعينات. يجب تصنيع الحرارة وفقًا لمعايير BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1. (9) قياس الضغط:3 ميكرومانومترات مع أجهزة استشعار الضغط من نطاق ±100 Pa ودقة ±2 Pa؛ يجب تصنيع أجهزة الاستشعار الضغطية وفقاً لمعيار BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1. (10) وضع الاحتراق:12 محرقة مثبتة أفقياً على الجدار الخلفي (8 منافذ مراقبة على الجدار الخلفي). (11) قوة المحرقة: 150 كيلوواط لكل محرقة على الحائط الخلفي.التحكم التلقائي بالكامل في درجة الحرارة وضغط الفرن (التنفيذ التلقائي لعرض قياسي للوقت والدرجة الحرارية وعرض ضغط الفرن). (13) غيرها: تم استكمال عربة العينات وقشرة الفرن من قبل الطرف أ. (14) تصميم البرنامج: يجب أن يستوفي درجة الحرارة والضغط وغيرها من المتطلبات المعقولة المقدمة من قبل الطرف أ.(15) الطاقة المثبتة الإجمالية: 65 كيلوواط (16) طاقة الاحتراق الإجمالية: 1800 كيلوواط للكهرباء الخلفية.
2. هذا التصميم صالح لنظام إمدادات الطاقة ثلاثية المراحل من أربعة أسلاك من 380 فولت / 50 هرتز.
3. الوقود المورد من قبل المشتري: الغاز الطبيعي (القيمة الحرارية 8500 كلكالوريم/Nm3).

III. هيكل الصلب الرئيسي للمصنع

المكتملة من قبل الطرف أ.

IV. أعمال غطاء الفرن

المكتملة من قبل الطرف أ.

V. نظام التحكم في ضغط الفرن

يتم استخراج غاز الدخان داخل الفرن ميكانيكياً بواسطة مروحة من قاع الفرن. بعد مزج الهواء ومعالجة الغسيل ، يتم تفريغ غاز الدخان في الهواء الطلق.يستخدم مروحة غازات الدخان تنظيم سرعة محول التردد للحفاظ على ضغط الفرن ضمن النطاق القياسيالضغط المستقر في الفرن ضروري لتنفيذ منحنى درجة الحرارة بشكل صحيح. يتم ترتيب ثلاث نقاط لقياس الضغط داخل الفرن: واحدة للتحكم ، واثنتان للعرض.(1) 3 أجهزة استشعار ضغط في نطاق ± 100 با مع دقة ± 2 با؛ ستة منافذ الضغط تقع على ارتفاعات 0.1 م، 0.5 م، 1.0 م، 1.5 م، 2.2 م و 3 م من قاع الفرن. (2) شرط التحكم 1: التحكم على ارتفاع 3.0 م من القاع: 15 ± 5 با بعد 5 دقيقة.17±2 با بعد 10 دقائق؛ منحدر الضغط 8.5 Pa لكل متر؛ لا يتجاوز الضغط في الأعلى 20 Pa. (3) شرط التحكم 2: التحكم على ارتفاع 0.5 m من الأسفل: 0±2 Pa، [8.5H-4.25]. (4) شرط التحكم 3:التحكم في الارتفاع 1.0 م من القاع: 0±2 Pa، [8.5H-8.5]. (5) حالة التحكم 4: ضغط أعلى الفرن: 20 Pa (تسامح 0 / -2 Pa). (6) حالة التحكم 5: القيم المحددة التي يمكن تكوينها بواسطة المستخدم.

نظام احتراق الفرن

يتم تسليم الغاز الطبيعي عبر الأنابيب إلى ورشة العمل. يجب أن يكون ضغط إمدادات الغاز أقل من 0.2 مبا. تدفقات الغاز إلى جهاز ضبط الضغط الرئيسي للفرن لتحقيق استقرار ضغط الغاز ضمن النطاق المطلوب.يتم تركيب صمام انفجار على خط الأنابيب الرئيسيعندما يتجاوز ضغط الغاز الحد الأدنى، سيتم إخراج الغاز تلقائيًا إلى الخارج لحماية السلامة.

1. نظام سلامة الغاز (من خط أنابيب الغاز الطبيعي إلى مجموعة التحكم في سلامة غاز الفرن) (1) صمام التحكم: صمام كرة مقطوع (2) صمامات السلامة: صمام انفجار، صمام الكولينويد (3) منظم الضغط:صمام تنظيم ضغط الغاز الطبيعي (4) مقاييس الضغط: 0 ¥0.5 MPa ؛ 0 ¥25 kPa
2. صمام النسبي: صمام النسبي للغاز 1 بوصة (3) صمام السولينويد: صمام السولينويد 2 بوصة (4) المحرق: 150 كيلوواط لكل محرق الجدار الخلفي (5) الصمام:صمام كرة 2 بوصة (6) إشعال: إشعال تلقائي مع مراقبة اللهب ووظائف الإشعال عن بعد.

VII. نظام التحكم في درجة حرارة محرقة الغاز

1. يستخدم هذا المصنع نظام احتراق واحد على الجدار الخلفي. يمكن لكل محرق أن يعمل بشكل مستقل ويلبي متطلبات ارتفاع درجة الحرارة. (1) تخطيط محرق الجدار الخلفي:يتم توزيع اثني عشر منخفضة التدفق سخانات اللهب المسطحة بشكل متساو على جدار الفرن الخلفي (3 أعمدة في اتجاه عرض الفرنكل محرق يتوافق مع نقطة تحكم في درجة الحرارة؛ يتم تركيب الحرارة في مواقع متطابقة في الجدار الخلفي.يتم تعديل قوة إخراج الموقد تلقائيا وفقا لارتفاع درجة الحرارة.
2. لتلبية متطلبات تدفئة الفرن وضغط الفرن المحددة من قبل المعايير ، يتبنى كل من مروحة هواء الاحتراق ومروحة غازات الدخان ضبط تردد متغير.هذا يضمن أن منحنى التدفئة الفعلي يطابق بشكل وثيق منحنى درجة حرارة الوقت القياسي ويظل ضغط الفرن ضمن نطاق معيار الاختبار لأداء الاختبار الأمثل. (1) شرط التحكم في درجة الحرارة 1: منحنى ISO 834 (تم تنفيذ الصيغة المقابلة). (2) شرط التحكم في درجة الحرارة 2: تنفيذ الصيغة المقابلة. (3) شرط التحكم في درجة الحرارة 3:تنفيذ الصيغة T= [المهام ذات الصلة]. (4) حالة التحكم في درجة الحرارة 4: 0< t≤21، t>21. (5) حالة التحكم في درجة الحرارة 5: 538 درجة مئوية في 5 دقائق؛ 704 درجة مئوية في 10 دقائق؛ 795 درجة مئوية في 20 دقيقة؛ 843 درجة مئوية في 30 دقيقة؛ 892 درجة مئوية في 45 دقيقة؛ 927 درجة مئوية في ساعة واحدة؛978 درجة مئوية عند 1.5 ساعة؛ 1010 درجة مئوية عند ساعتين. (6) ظروف التحكم في درجة الحرارة الأخرى: إدخال مباشرة من قبل الطرف أ ضمن نطاق قابل للتنفيذ من المحطة.

ثامنًا: تصميم تركيب المزدوج الحراري

1. يتم تثبيت اثني عشر حرارة لتحكم درجة الحرارة في مواقع مقابل المحرقات المعنية.
2. يتم حجز أربعين وثمانية محطة لقياس درجة الحرارة للوجه غير المعروض للعينة (جانب النار الخلفية) ، والتي تعمل كأساس للحكم في الاختبار. يجب أن تكون العلاقات الحرارية متوافقة مع BS 476-Part 20 / BS EN 1363-1..

القسم التاسع لمراقبة النباتات

1. مروحة هواء احتراق واحدة (22 كيلوواط) ومروحة مخرج غازات الدخان واحدة (30 كيلوواط) ، كلاهما بدء التشغيل بتردد متغير.ناقل ضغط فرن واحد ومراقب ضغط واحد ضبط تردد محول المروحة العادم لتحقيق تنظيم ضغط الفرن التلقائي.
2. تسعة أزواج حرارية من النوع K داخل غرفة الفرن ؛ ثمانية حلقات لتحكم درجة الحرارة في المجموع. ثلاثين محطة سلكية درجة الحرارة للجبهة غير المعرضة للعينة.البرمجيات تعرض وتحسب درجات الحرارة الفردية والدرجات المتوسطة.
3. مجموعة واحدة من أنظمة الإنذار الصوتية والبصرية: إنذارات لتحركات المروحة، تحركات المحول، ارتفاع درجة الحرارة، ارتفاع ضغط الغاز، فشل اللهب.
4. منطق القفل: بعد تشغيل مروحة العادم ، يتم تشغيل منفاخ هواء الاحتراق بتأخير 5 دقائق. لا يمكن فتح صمام الكهرباء الكهربائية الرئيسي للغاز إلا عندما يكون ضغط أنابيب الغاز بين الحدود العليا والسفلية.يتم تشغيل إمدادات الطاقة إلى جهاز الإشعال التلقائي فقط بعد فتح صمام الكهربائية الغاز الرئيسيبعد أن ينظف صمام الأمان لعدة دقائق، يتلقى جهاز الإشعال التلقائي أمر الإشعال.
5. الوظائف الرئيسية لبرنامج التحكم في جهاز الكمبيوتر (1) إطلاق البرنامج: فتح مباشرة عن طريق النقر مرتين على رمز الاختصار. (2) واجهة إدخال اختبار جديدة: رقم العينة، اسم العينة، معيار الاختبار، اسم العميل،اسم المشروعتعريف عينة العميل، تاريخ وصول العينة، الخ. توليد رقم التسلسل التلقائي للاختبار وتاريخ الاختبار ووقت بدء الاختبار. (3) واجهة التشغيل الرئيسية: بدء / توقف / تشغيل تلقائي؛ مدة الاختبار.منحنى درجة حرارة الفرن القياسي مع نطاقات التسامح العلوية والسفلية؛ منحنى متوسط درجة حرارة الفرن الفعلي ؛ انحراف درجة الحرارة ؛ درجة حرارة الفرن القياسية والتسامح ؛ درجة حرارة الفرن الفعلية في النقطة الفردية والقيمة المتوسطة ؛درجة حرارة الوجه الفردي غير المعرضة(4) واجهة حالة التشغيل: عرض حالة المحرق، حالة تشغيل المنفخة / مروحة العادم.أجهزة إنذار لضغط الغاز الزائد / الضغط المنخفض(5) واجهة القياس: عرض درجة حرارة الفرن والضغط في المواقع ذات الصلة. (6) نافذة المنحنى 1: درجة حرارة الفرن مقابل المنحنى الزمني. (7) نافذة المنحنى 2:درجة حرارة الوجه غير المعرضة مقابل منحنى الزمن. (8) نافذة المنحنى 3: الضغط مقابل المنحنى الزمني. (9) فترة أخذ عينات البيانات: قابلة للتعديل من 1 ثانية إلى 30 ثانية (الوضع الافتراضي 5 ثواني) ؛ خطأ الفاصل ≤ 0.1 ثواني. (10) تخزين بيانات الاختبار: التصدير إلى تنسيق Excel،بما في ذلك ورقة البيانات العامة، ورقة درجة حرارة الفرن، ورقة منحنى درجة حرارة الفرن، ورقة انحراف درجة حرارة الفرن، ورقة درجة حرارة الوجه غير المعروضة، ورقة منحنى درجة حرارة الوجه غير المعروضة، ورقة منحنى الضغط،ورقة الحزمة الدقيقة الدقيقة (درجة حرارة قياسية)، درجة حرارة الفرن، متوسط درجة حرارة الفرن، متوسط درجة حرارة الوجه غير المعرض، الحد الأقصى لدرجة حرارة الوجه غير المعرض، بيانات الضغط).(11) الكشف عن انقطاع المزدوج الحراري: يحدد البرنامج تلقائيًا العامل الحراري المكسور ؛ يحمل المحرق ذو الصلة نقطة ضبط المنحنى ؛ يتم استبعاد قيمة نقطة الكسر من حساب القيمة المتوسطة.
6. الكمبيوتر الصناعي: علامة إيفوك؛ شاشة LCD ملونة 21 بوصة: علامة سامسونج؛ طابعة: علامة كانون.
7. برنامج التحكم تم تطويره بنفسه من قبل شركتنا، وتنفيذ حدود مقاومة الحريق المنحنيات الزمنية الحرارية القياسية وغيرها من المتطلبات المعقولة من الطرف أ.

X. نظام الصرف من غازات الدخان

1. يتم تبني استخراج غازات الدخان العليا.
2. منفذين للنفايات على أعلى الفرن. يلتقي غاز الدخان في القناة الرئيسية ، ويمر عبر غسل الرذاذ بالمياه ضد التيار ، ثم يتم تفريغه عبر مروحة العادم.
3. يتم تصنيع مروحة الصرف والأنابيب الغازية للدخان من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يتم تركيب مجموعة واحدة من جهاز استرداد غازات الدخان فوق إطار العينة.

نظام سلامة المصانع

1. إطلاق غاز تلقائي عند ارتفاع ضغط الغاز مع إشارة تحذير.
2. إنذار عند انخفاض ضغط الغاز في الخط الرئيسي إلى أقل من 0.05 ميجا بايت لإخطار المشغل.
3. الصمام الكهربائي الرئيسي للغاز يغلق تلقائيًا عند تحرك المروحة.
4. لا يمكن تشغيل منفخ هواء الاحتراق إلا بعد 5 دقائق من تشغيل مروحة العادم ؛ لا يمكن فتح صمام الكهرباء الكهربائية الرئيسي إلا بعد تشغيل منفخ هواء الاحتراق.
5. إذا تم إطفاء أي من المداهمات أثناء الاختبار، يجب ألا يقوم النظام بإعادة إشعالها تلقائيًا؛ فيتطلب إشعالها يدويًا مع إنذار بصري صوتي.
6. إنذار عندما تتجاوز درجة حرارة مروحة العادم 250 درجة مئوية
7. يجب أن تستمر المروحة في العمل حتى تنخفض درجة حرارة الفرن الداخلية إلى أقل من 100 درجة مئوية بعد الانتهاء من الاختبار.
8. يجب تجهيز مرافق مكافحة الحرائق في الموقع وتفتيشها بانتظام من قبل الموظفين المخصصين.

XII إجراءات التشغيل

1. شغل مروحة تهوية ورشة العمل
2. فتح صمام تحكم الغاز في خط الأنابيب الرئيسي.
3. تشغيل جهاز الكمبيوتر وبرنامج التحكم في الإطلاق.
4. فتح الصمامات اليدوية على أنابيب الغاز الرئيسية والأنابيب الفرعية.
5. ضع جهاز الإشعال في الموقع في وضع الإشعال عن بعد.
6. أغلق باب العينة؛ شغل مروحة العادم؛ شغّل مروحة هواء الاحتراق بعد 5 دقائق؛ ضبط ضغط الفرن إلى −10 Pa.
7. افتح الصمام الكهربائي الرئيسي للغاز
8. إجراء الإشعال: إشعال محرقة واحدة ثم المضي قدماً إلى المحرقة التالية بالتسلسل.
9. بعد أن يتم إشعال جميع المحرقات، إغلاق الباب العينة تماما، انقر على البرنامج لبدء اختبار منحنى درجة الحرارة المقابلة التلقائية.
10. عند الانتهاء من الاختبار، قطع إمدادات الغاز؛ نقل عربة العينة؛ سرعان ما أغلق فتح الفرن مع باب مؤقت، وتعيين عامل مخصص للمراقبة.لا تغلق المروحة حتى تنخفض درجة حرارة الفرن إلى أقل من 100 درجة مئوية.