I. 設備設計の包括的な仕様

1. プロジェクト名: 10.8 m3 垂直試験炉制御システム
2. プロジェクトの範囲: (1) 試験炉主体の基本設計 (A 側によって完了する); (2) 主装置組成の製造および設置.(3) 装置の電気制御システムと産業制御ソフトウェアの設置(4) 施設の燃焼システムの設置 (5) 施設の空気供給,排気換気,煙ガス排気システムの設置 (6) 施設の稼働開始(7) 事業者訓練 (Party A) 及び工場の販売後サービス.

II 設計計画

1. 試験装置の技術パラメータと説明 (1) 試験標本: 建物の部品とそのアクセサリー等 (2) 装置の内体容量: 10.8 m3 (3) 内部の直径:幅 × 高さ × 深さ = 3m × 3m × 1.2 m (4) 外部全体寸法:幅 × 高さ × 深さ ≈ 6 m × 4 m × 2.1 m (5) 燃料:天然ガス (6) 動作温度:設計上限温度 1300 °C長期使用温度 1200 °C(7) 装置の表面温度上昇: ≤ 60 °C (8) 温度測定: K型Ni-Cr/Ni-Si熱対12個 (ワイヤ直径:0.75−1).5mm) の炉室内試験品の裏側には48個の熱対がある.熱対は,BS 476‐Part 20:1987 / BS EN 1363‐1 に準拠して製造されなければならない. (9) 圧力測定:圧感センサーを搭載した3つのマイクロマノメーターで,範囲は±100Pa,精度は±2Pa圧力センサーは,BS 476‐Part 20:1987 / BS EN 1363‐1 に準拠して製造されなければならない. (10) 燃焼モード:12つのバーナーを横軸に後壁に設置し (8つの観察口を後壁に設置). (11) 燃焼器の電源: 後壁の燃焼器ごとに150 kW. (12) 制御モード:温度と炉圧の完全自動制御 (標準時間温度曲線と炉圧曲線の自動実行). (13) その他: 試料用車と炉殻は,A側によって完成した. (14) ソフトウェア設計: 温度,圧力,およびA側によって提供された他の合理的な要件を満たす.(15) 設置電力の総量: 65 kW (16) 総燃焼力: 1800 kW 後壁バーナー
2. この設計は,3相4ワイヤの電源システムで,380V / 50Hzで有効です.
3. 購入者が供給する燃料:天然ガス (8500 Kcal/Nm3の熱量値)

工場の主な鉄鋼構造

A 側によって完成しました.

IV. 炉内装工事

A 側によって完成しました.

V.炉圧制御システム

炉内部の煙は,扇風機で炉底から機械的に抽出されます.空気混合と洗浄処理の後,煙は屋外へ放出されます.煙突の排気扇風機は,標準範囲内で炉圧を維持するために周波数変換器の速度調節を採用温度曲線を正しく実行するには,安定した炉圧が不可欠です.炉内には3つの圧力測定点が配置されています.(1) ±2 Pa の精度で ±100 Pa の範囲の 3 つの圧力センサー炉底から0.1m,0.5m,1.0m,1.5m,2.2mおよび3mの高度に位置する6つの圧力タップポート. (2) 制御条件1: 炉底から3.0mの高度で制御: 5分後に15±5Pa.10分後に17±2Pa; 圧力グラデーションは1mあたり8.5Paであり,上部の圧力は20Paを超えてはならない. (3) 制御条件2: 下部から0.5mの高さでの制御: 0±2Pa, [8.5H−4.25]. (4) 制御条件3:高さ1の制御底から0.0 m: 0±2 Pa, [8.5H−8.5]. (5) 制御条件4: 炉の上圧:20 Pa (0 /-2 Paの許容量). (6) 制御条件5: ユーザが設定できる値.

VI. 炉の燃焼システム

パイプラインで天然ガスをワークショップに供給する.ガス供給圧力は0.2MPa未満である.ガス流量は,必要な範囲内でガス圧力を安定させるために,炉のメインライン圧力調節器に流れる.主管線に吹風弁が設置されている.ガス圧が限界値を超えると,安全保護のために自動的に外へ放出されます.

1. ガス安全システム (天然ガス管道から炉のガス安全制御装置まで) (1) 制御バルブ: フランジェ式ボールバルブ (2) 安全バルブ: ブローオフバルブ,ソレノイドバルブ (3) 圧力調節器:天然ガスの圧力調節バルブ (4) 圧力計: 0°0.5 MPa; 0°25 kPa
2. ガスバーナー (1) アクチュエータ: 3インチアームダッパーアクチュエータ (2) 比例バルブ: 1インチガスの比例バルブ (3) ソーレノイドバルブ: 2インチソーレノイドバルブ (4) バーナー: 後壁バーナーごとに150 kW (5) バルブ:2インチボールバルブ (6) イグニター: 炎の監視と遠隔点火機能を持つ自動点火器.

VII ガスバーナー温度制御システム

1. この装置は,後壁に1つの燃焼システムを採用している.各バーナーが独立して動作し,温度上昇要件を満たすことができる. (1) 後壁バーナーの配置:低流量平面炎のバーナー12は,オーブンの裏壁に均等に分布している (オーブンの幅方向に3列)各バーナーには温度制御点が1つあり,熱電池は後壁の位置にマッチしている.燃焼器の出力 温度上昇に応じて自動的に調整されます.
2. 標準で規定されている炉の加熱と炉圧の要件を満たすために,燃焼気吹き機と煙草排気扇の両方が変動周波数制御を採用する.これは,実際の加熱曲線が標準の時間温度曲線と密接に一致し,最適な試験性能のために試験標準範囲内にとどまることを保証します. (1) 温度制御条件1:ISO 834曲線 (対応する式が実装されている). (2) 温度制御条件2:対応する式を実装する. (3) 温度制御条件3:公式 T= [関連機能] を実行する. (4) 温度制御条件4: 021. (5) 温度制御条件5: 5分で538°C,10分で704°C,20分で795°C,30分で843°C,4分で892°C,1時間で927°C1 °C で 978 °C.5 h; 2 h で 1010 °C. (6) その他の温度制御条件: 装置の実現可能な範囲内において,A 側によって直接入力する.

VIII 熱電偶装置の配置

1. 12個の温度調節熱対がそれぞれの燃焼器の正面に設置されている.
2. 試験判断の基礎として使用される標本の露出していない面 (バックファイア側) に48つの温度測定端が留保されている.熱対はBS 476‐Part 20 / BS EN 1363‐1に適合しなければならない..

IX 植物制御部門

1. 燃焼気吹き機 (22 kW),排気扇風機 (30 kW),両方の変頻起動.1つの炉圧伝達器と1つの圧力調節器が,自動炉圧調節を達成するために排気扇風機インバーターの周波数を調整する..
2. 炉室内にある9つのK型熱カップル,合計で8つの温度制御ループ.標本の露出していない面のための30つの温度配線端子.ソフトウェアは個々の点温度と平均温度を表示し計算します.
3. 音声・視覚的な警報システムの一組: 扇風機・インバーター・異常,過熱,ガス・圧力の異常,炎の障害の警報.
4. インターロックロジック:排気扇風機が起動したら,燃焼気吹き機は5分遅れて起動します.ガス管の圧力が上限と下限の間にある場合にのみ,主ガス電磁弁が開くことができます.自動点火器の電源は,主ガス電磁弁が開いた後のみ有効にします.自動点火器は,安全バルブが数分間消えた後,点火命令を受け取ります.
5. PC制御ソフトウェアの主な機能 (1) ソフトウェア起動:ショートカットアイコンをダブルクリックして直接開きます. (2) 新しいテスト入力インターフェース: 試料番号,試料名,試験規格,顧客名,プロジェクト名(3) 主な走行インターフェース:スタート/ストップ/自動走行;試験期間標準炉温度の曲線で上下の許容範囲平均炉温度の曲線 温度偏差 標準炉温度と許容度 単一点の実際の炉温度と平均値露出していない顔の個別点温度(4) 動作状態インターフェース: 燃焼器の状態,吹風機/排気扇の動作状態を表示する.ガスの圧力の過圧/低圧のアラーム(5) 測定インターフェース: オーブンの温度と圧力値をそれぞれの位置で表示する. (6) 曲線ウィンドウ1:オーブンの温度対時間曲線. (7) 曲線ウィンドウ2:露出していない顔の温度と時間曲線. (8) 曲線窓3: 圧力対時間曲線. (9) データ採取間隔: 1秒から30秒まで調整可能 (デフォルトは5秒); 間隔誤差 ≤0.1秒. (10) 試験データの保存: Excel形式へ輸出,一般データシートを含む, 炉温度表, 炉温度曲線表, 炉温度偏差表, 露出していない表面温度表, 露出していない表面温度曲線表, 圧力曲線表,1分ごとにログシート (標準温度), オーブンの温度,オーブンの平均温度, 露出していない表面の平均温度, 最大露出していない表面の温度, 圧力データ). 印刷機能が利用できます.(11) 熱対断断検出: ソフトウェアは壊れた熱電偶を自動的に識別します. 関連するバーナーが曲線設定点を追います. 壊れた点値は平均値の計算から除外されます.
6. 産業用PC:Evocブランド; 21インチカラーLCDモニター:サムスンブランド;プリンター:キャノンブランド.
7. 制御ソフトウェアは,当社の自社開発で,火力耐性制限標準時間温度曲線および他の合理的な要求をA当事者から実装しています.

X 煙気排気システム

1. 上部排気ガス抽出が採用される.
2. 炉の上部に2つの排気口があり,煙は主管に収束し,反流水噴霧洗浄を通過し,排気扇風機で放出されます.
3. 排気扇と煙気管は304型不?? 鋼で作られ,煙気回収装置の一組が試料枠の上に設置されている.

XI プラント安全システム

1. 過剰なガス圧力の場合は,警告信号を伴う自動ガス吹き出し.
2. 主流ガス圧が0.05MPaを下回るとアラームを鳴らして操作者に警告する.
3. 主ガスの電磁弁は,扇風機が動いたときに自動的に閉まる.
4. 燃焼気吹き機は,排気扇を起動してから5分後にしか起動できない.主ガス電磁気弁は,燃焼気吹き機が稼働してからのみ開くことができる.
5. 試験中に燃焼器が消える場合,システムは自動再点火を行わない.音声・視覚的なアラームとともに手動点火が必要です.
6. 排気扇風機の温度が250°Cを超えると警報する.
7. 試験終了後,炉内の温度が100°Cを下回るまで,扇風機は稼働し続けなければならない.
8. 施設内の消防設備は,指定された職員によって装備され,定期的に検査されなければならない.

XII 運営手順

1. 工場の換気扇を入れよ
2. メインパイプラインのガスの制御バルブを開ける.
3. パソコンと打ち上げ制御ソフトウェアを起動する.
4. 主管管や支管管の手動バルブを開ける
5. 現場点火器を遠隔点火モードに設定する.
6. 試料のドアを閉め,排気扇を起動し,5分後に燃焼気吹き機を起動し,炉圧を−10Paに調整する.
7. 主ガスの電磁弁を開け
8. 点火: 1 つのバーナーを点火し,次のバーナーに順序的に進みます.
9. すべてのバーナーが点火した後,完全にサンプルドアを閉じて,対応する温度曲線自動テストを開始するためにソフトウェアをクリックします.
10. 試験が完了すると,ガス供給を切断し,試料車から移動し,一時的なドアで炉を開けを迅速に封じ,監視のために専用の操作者を割り当てます.オーブンの温度が100°Cを下回るまで,2つの扇風機を停止しないでください..