I. উদ্ভিদ নকশার বিস্তৃত বিবরণ

1. প্রকল্পের নামঃ 10.8 m3 উল্লম্ব পরীক্ষার চুল্লি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
2. প্রকল্পের পরিধিঃ (১) পরীক্ষামূলক চুলা প্রধান শরীরের প্রাথমিক নকশা (পার্টি এ দ্বারা সম্পন্ন করা হবে); (২) প্রধান উদ্ভিদ সমাবেশের উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন;(3) উদ্ভিদ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টলেশন এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যার ইনস্টলেশন৪) প্ল্যান্টের জ্বলন সিস্টেম ইনস্টল করা; ৫) প্ল্যান্টের বায়ু সরবরাহ, নিষ্কাশন বায়ুচলাচল এবং ধোঁয়া-গ্যাস নিষ্কাশন সিস্টেম ইনস্টল করা; ৬) প্ল্যান্ট চালু করা;(7) পার্টি এ কর্মীদের জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং উদ্ভিদের জন্য বিক্রয়োত্তর পরিষেবা.

২. ডিজাইন স্কিম

1. পরীক্ষার প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং বর্ণনা (1) পরীক্ষার নমুনাঃ বিল্ডিং উপাদান এবং তাদের আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি (2) প্ল্যান্টের নেট অভ্যন্তরীণ ভলিউমঃ 10.8 মি 3 (3) অভ্যন্তরীণ নেট মাত্রাঃপ্রস্থ × উচ্চতা × গভীরতা = 3 মি × 3 মি × 1.2 মি (4) বাহ্যিক সামগ্রিক মাত্রাঃ প্রস্থ × উচ্চতা × গভীরতা ≈ 6 মি × 4 মি × 2.1 মি (5) ব্যবহৃত জ্বালানীঃ প্রাকৃতিক গ্যাস (6) অপারেটিং তাপমাত্রাঃ ডিজাইন সীমা তাপমাত্রা 1300 °C;দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা 1200 °C; তাপমাত্রা বৃদ্ধি নির্দিষ্ট সূত্র অনুসরণ করবে। (7) উদ্ভিদ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বৃদ্ধিঃ ≤ 60 °C (8) তাপমাত্রা পরিমাপঃ 12 টুকরা K- টাইপ Ni-Cr/Ni-Si থার্মোকপল (ক্যার ডায়মটারঃ 0.75-1.5 মিমি) চুলা চেম্বারের ভিতরেনমুনার পিছনের দিকে ৪৮ টি থার্মোকপল। থার্মোকপলগুলি BS 476‐Part 20:1987 / BS EN 1363-1. এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণভাবে তৈরি করা উচিত। (9) চাপ পরিমাপঃ±100 Pa পরিসীমা এবং ±2 Pa নির্ভুলতার চাপ সেন্সর সহ 3 মাইক্রো-ম্যানোমিটার; চাপ-সেন্সর প্রোবগুলি BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1 মেনে তৈরি করা হবে। (10) জ্বলন মোডঃপিছনের দেয়ালে 12 টি অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা বার্নার (পিছনের দেয়ালে 8 টি পর্যবেক্ষণ পোর্ট). (১১) বার্নারের শক্তিঃ 150 kW প্রতি বার্নার পিছনের দেয়ালে। (১২) নিয়ন্ত্রণ মোডঃতাপমাত্রা এবং চুল্লি চাপের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (স্ট্যান্ডার্ড সময়-তাপমাত্রা বক্ররেখা এবং চুল্লি-চাপ বক্ররেখার স্বয়ংক্রিয় সম্পাদন). (১৩) অন্যান্যঃ নমুনা ট্রলি এবং চুলা শেলটি দল A দ্বারা সম্পূর্ণ করা হয়েছে। (১৪) সফটওয়্যার ডিজাইনঃ দল A দ্বারা প্রদত্ত তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।(১৫) মোট ইনস্টল করা শক্তি: ৬৫ কিলোওয়াট (১৬) মোট জ্বলন ক্ষমতাঃ 1800 কিলোওয়াট রিয়ার-ওয়াল বার্নারের জন্য।
2. এই নকশাটি ৩৮০ ভোল্ট / ৫০ হার্জ এর ৩-ফেজ ৪-ওয়্যার পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের জন্য বৈধ।
3. ক্রেতার সরবরাহকৃত জ্বালানীঃ প্রাকৃতিক গ্যাস (ক্যালোরিফিক মান 8500 Kcal/Nm3) ।

৩. কারখানার প্রধান ইস্পাত কাঠামো

পার্ট এ দ্বারা সম্পন্ন।

IV. ফার্নেস আস্তরণের কাজ

পার্ট এ দ্বারা সম্পন্ন।

V. ফার্নেস চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

চুলার ভিতরে থাকা সিগারেট গ্যাসটি বাতাসের নীচে থেকে বায়ু দ্বারা যান্ত্রিকভাবে বের করা হয়। বায়ু মিশ্রণ এবং ধোয়ার চিকিত্সার পরে, সিগারেট গ্যাসটি বাইরে ছেড়ে দেওয়া হয়।ধোঁয়া-গ্যাস নিষ্কাশন ফ্যান স্ট্যান্ডার্ড পরিসীমা মধ্যে চুল্লি চাপ বজায় রাখার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি-কনভার্টার গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণতাপমাত্রা বক্ররেখা সঠিকভাবে সম্পাদনের জন্য একটি স্থিতিশীল চুল্লি চাপ অপরিহার্য। চুল্লি ভিতরে তিনটি চাপ পরিমাপ পয়েন্ট সাজানো হয়ঃ নিয়ন্ত্রণের জন্য এক, প্রদর্শন জন্য দুটি।(1) ±100 Pa পরিসরের 3 টি চাপ সেন্সর ±2 Pa নির্ভুলতার সাথে; ছয়টি চাপ ট্যাপ পোর্টগুলি চুলার তল থেকে 0.1 মিটার, 0.5 মিটার, 1.0 মিটার, 1.5 মিটার, 2.2 মিটার এবং 3 মিটার উচ্চতায় অবস্থিত। (2) নিয়ন্ত্রণ শর্ত 1: তল থেকে 3.0 মিটার উচ্চতায় নিয়ন্ত্রণঃ 5 মিনিটের পরে 15±5 Pa;১০ মিনিট পর ১৭±২ পা; চাপ গ্র্যাডিয়েন্ট ৮.৫ পা প্রতি মিটার; উপরে চাপ ২০ পা অতিক্রম করবে না। (3) নিয়ন্ত্রণ শর্ত ২ঃ নীচে থেকে ০.৫ মিটার উচ্চতায় নিয়ন্ত্রণঃ ০±২ পা, [৮.৫ এইচ-৪.২৫]। (4) নিয়ন্ত্রণ শর্ত ৩ঃউচ্চতা 1 এ নিয়ন্ত্রণনীচে থেকে.0 মিটারঃ 0±2 Pa, [8.5H-8.5]। (5) নিয়ন্ত্রণ শর্ত 4: চুলা উপরের চাপঃ 20 Pa (0 / -2 Pa সহনশীলতা) । (6) নিয়ন্ত্রণ শর্ত 5: ব্যবহারকারী-নির্ধারিত মান।

VI. চুলা জ্বলন সিস্টেম

পাইপলাইন প্রাকৃতিক গ্যাস কর্মশালায় সরবরাহ করা হয়। গ্যাস সরবরাহ চাপ 0.2 এমপিএ এর নিচে হতে হবে। গ্যাস প্রবাহগুলি প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে গ্যাসের চাপ স্থিতিশীল করতে চুল্লিটির প্রধান-লাইন চাপ নিয়ন্ত্রককে।প্রধান পাইপলাইনে একটি ব্লো-অফ ভালভ ইনস্টল করা হয়গ্যাসের চাপ যখন সীমা অতিক্রম করে, তখন নিরাপত্তার জন্য গ্যাস স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাইরে বেরিয়ে আসে।

1. গ্যাস নিরাপত্তা ব্যবস্থা (প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইন থেকে চুলা গ্যাস নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ সমন্বয়) (1) নিয়ন্ত্রণ ভালভঃ ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বল ভালভ (2) নিরাপত্তা ভালভঃ ব্লো-অফ ভালভ, সোলেনোয়েড ভালভ (3) চাপ নিয়ন্ত্রকঃপ্রাকৃতিক গ্যাসের চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ (4) চাপমাপক: ০.৫ এমপিএ; ০.২৫ কেপিএ
2. গ্যাস বার্নার (1) অ্যাকচুয়েটরঃ 3 ইঞ্চি এয়ার-ড্যাম্পার অ্যাকচুয়েটর (2) আনুপাতিক ভালভঃ 1 ইঞ্চি গ্যাস আনুপাতিক ভালভ (3) সোলিনয়েড ভালভঃ 2 ইঞ্চি সোলিনয়েড ভালভ (4) বার্নারঃ 150 kW প্রতি পিছনের দেয়াল বার্নার (5) ভালভঃ২-ইঞ্চি বল ভালভ (৬) ইগনিটর: স্বয়ংক্রিয় ফ্লেম মনিটরিং এবং রিমোট ইগনিশন ফাংশন সহ স্বয়ংক্রিয় ইগনিটর।

৭. গ্যাস বার্নারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

1. এই উদ্ভিদটি পিছনের দেয়ালে একটি জ্বলন ব্যবস্থা গ্রহণ করে। প্রতিটি বার্নার স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। (1) পিছনের দেয়ালে বার্নারের বিন্যাসঃবারো কম প্রবাহের সমতল-জ্বলন্ত বার্নার চুল্লি পিছন দেয়ালে সমানভাবে বিতরণ করা হয় (চামচ প্রস্থ দিকের 3 কলাম)প্রতিটি বার্নার একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টের সাথে মিলে যায়; থার্মোকপলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ পিছনের প্রাচীরের অবস্থানে মাউন্ট করা হয়।বার্নার আউটপুট ক্ষমতা তাপমাত্রা বৃদ্ধি অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়মিত হয়.
2. স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্দিষ্ট চুল্লি গরম এবং চুল্লি চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, উভয় জ্বলন-বায়ু ব্লাভার এবং ধোঁয়া-গ্যাস নিষ্কাশন ফ্যান পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।এটি নিশ্চিত করে যে প্রকৃত গরম করার বক্ররেখাটি স্ট্যান্ডার্ড সময়-তাপমাত্রা বক্ররেখার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হয় এবং সর্বোত্তম পরীক্ষার পারফরম্যান্সের জন্য পরীক্ষার স্ট্যান্ডার্ডের আওতার মধ্যে চুল্লি চাপ থাকে. (1) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের শর্ত 1: ISO 834 বক্ররেখা (প্রাসঙ্গিক সূত্র বাস্তবায়িত) । (2) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের শর্ত 2: সংশ্লিষ্ট সূত্র বাস্তবায়ন করুন । (3) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের শর্ত 3:ফর্মুলা T= [প্রাসঙ্গিক ফাংশন] বাস্তবায়ন করুন. (4) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের শর্ত 4: 021. (5) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের শর্ত 5: ৫ মিনিটে ৫৩৮ °C; ১০ মিনিটে ৭০৪ °C; ২০ মিনিটে ৭৯৫ °C; ৩০ মিনিটে ৮৪৩ °C; ৪৫ মিনিটে ৮৯২ °C; ১ ঘণ্টায় ৯২৭ °C;978 °C এ 1.5 ঘন্টা; 2 ঘন্টা 1010 °C. (6) অন্যান্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের শর্তঃ সরাসরি পার্টি এ দ্বারা ইনপুট ইনস্টলেশনের কার্যকর পরিসরের মধ্যে।

VIII. থার্মোকপল ইনস্টলেশনের বিন্যাস

1. ১২টি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক থার্মোকপল ইনস্টল করা হয়েছে।
2. ৪৮টি তাপমাত্রা পরিমাপ টার্মিনাল পরীক্ষার মূল্যায়নের ভিত্তিতে ব্যবহারের জন্য নমুনার অস্পষ্ট মুখ (ব্যাক-ফায়ার সাইড) এর জন্য সংরক্ষিত। থার্মোকপলগুলি BS 476-পার্ট 20 / BS EN 1363-1 মেনে চলবে।.

৯. উদ্ভিদ নিয়ন্ত্রণ বিভাগ

1. একটি জ্বলন-বায়ু ব্লাভার (22 kW), একটি ধোঁয়া-গ্যাস নিষ্কাশন ফ্যান (30 kW), উভয়ই পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি স্টার্ট-আপ।একটি চুল্লি-চাপ প্রেরক এবং একটি চাপ নিয়ন্ত্রক স্বয়ংক্রিয় চুল্লি-চাপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য নিষ্কাশন-ফ্যান ইনভার্টার ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে.
2. ফার্নেস চেম্বারের ভিতরে নয়টি কে-টাইপ থার্মোকপল; মোট আটটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ লুপ। নমুনার অস্পষ্ট মুখের জন্য ত্রিশটি তাপমাত্রা তারের টার্মিনাল।সফটওয়্যার প্রদর্শন এবং পৃথক পয়েন্ট তাপমাত্রা এবং গড় তাপমাত্রা গণনা.
3. শ্রবণ-দেখার বিপদাশঙ্কা সিস্টেমের একটি সেটঃ ফ্যান ট্র্যাফিক, ইনভার্টার ট্র্যাফিক, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, গ্যাস চাপের অতিরিক্ত পরিসীমা, শিখা ব্যর্থতার জন্য বিপদাশঙ্কা।
4. ইন্টারলক লজিকঃ নিষ্কাশন ফ্যানটি চালু হওয়ার পরে, জ্বলন-বায়ু ব্লাভারটি 5 মিনিটের বিলম্বের সাথে শুরু হয়। প্রধান গ্যাস সোলেনয়েড ভালভটি কেবল তখনই খুলতে পারে যখন গ্যাস পাইপলাইন চাপটি উপরের এবং নীচের সীমার মধ্যে থাকে।স্বয়ংক্রিয় ইগনিটর পাওয়ার সাপ্লাই শুধুমাত্র প্রধান গ্যাস solenoid ভালভ খোলা পরে সক্ষম করা হয়. কয়েক মিনিটের জন্য নিরাপত্তা ভালভ purges পরে, স্বয়ংক্রিয় igniter ignition কমান্ড পায়.
5. পিসি কন্ট্রোল সফটওয়্যারের প্রধান ফাংশন (1) সফটওয়্যার চালু করাঃ শর্টকাট আইকনে ডাবল ক্লিক করে সরাসরি খুলুন। (2) নতুন টেস্ট এন্ট্রি ইন্টারফেসঃ নমুনা নম্বর, নমুনার নাম, পরীক্ষার মান, গ্রাহকের নাম,প্রকল্পের নাম, গ্রাহক নমুনা আইডি, নমুনা আগমনের তারিখ ইত্যাদি। পরীক্ষার সিরিয়াল নম্বর, পরীক্ষার তারিখ এবং পরীক্ষার শুরু সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পন্ন করুন। (3) প্রধান চলমান ইন্টারফেসঃ শুরু / স্টপ / স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলমান; পরীক্ষার সময়কাল;ঊর্ধ্ব-নিম্ন অসহিষ্ণুতা ব্যান্ড সহ স্ট্যান্ডার্ড চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা; প্রকৃত গড় চুলা তাপমাত্রা বক্ররেখা; তাপমাত্রা বিচ্যুতি; স্ট্যান্ডার্ড চুলা তাপমাত্রা এবং সহনশীলতা; পৃথক পয়েন্ট প্রকৃত চুলা তাপমাত্রা & গড় মান;অস্পষ্ট মুখের পৃথক পয়েন্ট তাপমাত্রা, গড় এবং সর্বোচ্চ মান; সমস্ত পরিমাপ পয়েন্টে চাপ পাঠ্য। (4) অপারেশন-অবস্থানের ইন্টারফেসঃ বার্নারের অবস্থা প্রদর্শন করুন, ব্লাভার / নিষ্কাশন-ফ্যান চলমান অবস্থা;গ্যাস চাপের জন্য এলার্ম অতিরিক্ত চাপ / নিম্ন চাপ, অগ্নি হ্রাস এবং অন্যান্য ত্রুটি। (5) পরিমাপ ইন্টারফেসঃ সংশ্লিষ্ট অবস্থানে চুল্লি তাপমাত্রা এবং চাপ মান প্রদর্শন। (6) বক্ররেখা উইন্ডো 1: চুল্লি তাপমাত্রা বনাম সময় বক্ররেখা। (7) বক্ররেখা উইন্ডো 2:অস্পষ্ট মুখের তাপমাত্রা বনাম সময় বক্ররেখা. (8) বক্ররেখা উইন্ডো 3: চাপ বনাম সময় বক্ররেখা. (9) তথ্য নমুনা ব্যবধানঃ 1 সেকেন্ড থেকে 30 সেকেন্ড পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য (ডিফল্ট 5 সেকেন্ড); ব্যবধান ত্রুটি ≤ 0.1 সেকেন্ড। (10) পরীক্ষার ডেটা সঞ্চয়ঃ এক্সেল ফর্ম্যাটে রপ্তানি,সাধারণ তথ্য পত্র সহ, ফার্নেস তাপমাত্রা শীট, ফার্নেস তাপমাত্রা বক্ররেখা শীট, ফার্নেস তাপমাত্রা বিচ্যুতি শীট, অস্পষ্ট পৃষ্ঠ তাপমাত্রা শীট, অস্পষ্ট পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বক্ররেখা শীট, চাপ বক্ররেখা শীট,মিনিট প্রতি মিনিট লগ শীট (স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রা), চুলা তাপমাত্রা, গড় চুলা তাপমাত্রা, গড় অস্পষ্ট পৃষ্ঠ তাপমাত্রা, সর্বোচ্চ অস্পষ্ট পৃষ্ঠ তাপমাত্রা, চাপ তথ্য) মুদ্রণ ফাংশন উপলব্ধ।(১১) থার্মোকপল ব্রেক-আউট সনাক্তকরণ: সফটওয়্যার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাঙা থার্মোকপল সনাক্ত করে; সংশ্লিষ্ট বার্নার বক্ররেখা-সেট-পয়েন্ট অনুসরণ করে; ভাঙা-পয়েন্টের মান গড় মান গণনা থেকে বাদ দেওয়া হয়।
6. ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিসিঃ ইভোক ব্র্যান্ড; ২১ ইঞ্চি রঙিন এলসিডি মনিটরঃ স্যামসাং ব্র্যান্ড; প্রিন্টারঃ ক্যানন ব্র্যান্ড।
7. নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যারটি আমাদের কোম্পানি কর্তৃক স্ব-উন্নত, অগ্নি-প্রতিরোধ-সীমা মানক সময়-তাপমাত্রা বক্ররেখা এবং পার্টি এ থেকে অন্যান্য যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজনীয়তা বাস্তবায়ন করে।

এক্স. ধোঁয়া-গ্যাস নিষ্কাশন সিস্টেম

1. উপরের নিষ্কাশন গ্যাস উত্তোলন গৃহীত হয়।
2. চুলার উপরে দুটি নিষ্কাশন বন্দর রয়েছে। ফ্লু গ্যাস মূল নলীতে একত্রিত হয়, বিপরীত-বৈদ্যুতিক জল স্প্রে ওয়াশিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে নিষ্কাশন ফ্যানের মাধ্যমে নির্গত হয়।
3. নির্গমন ফ্যান এবং সিগারেট গ্যাস নল 304 স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি। সিগারেট গ্যাস পুনরুদ্ধার ডিভাইসের একটি সেট নমুনার ফ্রেমের উপরে লাগানো হয়।

১১. উদ্ভিদ নিরাপত্তা ব্যবস্থা

1. গ্যাসের অতিরিক্ত চাপের ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় গ্যাস-ব্লো-আউট সতর্কতা সংকেত সহ।
2. প্রধান লাইন গ্যাসের চাপ 0.05 এমপিএ এর নিচে নেমে গেলে বিপদাশঙ্কা অপারেটরকে সতর্ক করতে হবে।
3. প্রধান গ্যাস সোলিনয়েড ভালভটি ভ্যান ট্রিপ করলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।
4. জ্বলন-বায়ু ব্লাভার শুধুমাত্র 5 মিনিটের পরেই শুরু হতে পারে; প্রধান গ্যাস সোলিনয়েড ভালভ শুধুমাত্র জ্বলন-বায়ু ব্লাভার চালু হওয়ার পরেই খুলতে পারে।
5. পরীক্ষা চলাকালীন কোনো বার্নার নিভে গেলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় পুনরায় জ্বলন করতে পারবে না; শোনা-দেখার অ্যালার্মের সাথে ম্যানুয়াল জ্বলন প্রয়োজন।
6. যখন নিষ্কাশন-ফ্যানের তাপমাত্রা 250 °C অতিক্রম করে তখন অ্যালার্ম।
7. পরীক্ষার শেষে চুলার অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে না আসা পর্যন্ত ফ্যানগুলি চলতে থাকবে।
8. অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জামগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট কর্মীদের দ্বারা সজ্জিত এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।

১২. অপারেটিং পদ্ধতি

1. ওয়ার্কশপ ভেন্টিলেশন ফ্যান চালু করুন।
2. প্রধান পাইপলাইন গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ভালভ খুলুন।
3. পাওয়ার-অন পিসি এবং লঞ্চ কন্ট্রোল সফটওয়্যার।
4. গ্যাস প্রধান পাইপলাইন এবং শাখা পাইপলাইনে খোলা ম্যানুয়াল ভালভ।
5. ইন-সাইট ইগনিটরকে রিমোট ইগনিটর মোডে সেট করুন।
6. নমুনার দরজা বন্ধ করুন; নিষ্কাশন ফ্যান চালু করুন; 5 মিনিটের পরে জ্বলন-বায়ু ব্লাভার চালু করুন; চুলার চাপটি -10 Pa এ সামঞ্জস্য করুন।
7. প্রধান গ্যাস সোলিনয়েড ভালভ খুলুন।
8. অগ্নিসংযোগ করুনঃ একটি বার্নার অগ্নিসংযোগ করুন তারপর ধারাবাহিকভাবে পরবর্তী বার্নারে এগিয়ে যান।
9. সমস্ত বার্নার জ্বলন্ত পরে, সম্পূর্ণরূপে নমুনা দরজা বন্ধ করুন, সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রা বক্ররেখা স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা শুরু করার জন্য সফ্টওয়্যার ক্লিক করুন।
10. পরীক্ষার সমাপ্তির পর, গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করুন; নমুনা ট্রলি সরান; অস্থায়ী দরজা দিয়ে দ্রুত চুল্লি খোলার সিল করুন, পর্যবেক্ষণের জন্য ডেডিকেটেড অপারেটর নিয়োগ করুন।চুলা তাপমাত্রা 100 °C এর নিচে না আসা পর্যন্ত দুটি ফ্যান বন্ধ করবেন না.