I. Spesifikasi Komprehensif Desain Pembangkit

1. Nama Proyek: Sistem Kontrol Tungku Uji Vertikal 10,8 m3
2. Lingkup Proyek: (1) Desain dasar dari badan utama tungku uji (diisi oleh Pihak A); (2) Pembuatan dan pemasangan perakitan pabrik utama;(3) Pemasangan sistem kontrol listrik pabrik dan pemasangan perangkat lunak kontrol industri(4) Pemasangan sistem pembakaran pabrik; (5) Pemasangan sistem pasokan udara, ventilasi knalpot dan sistem pembuangan gas buang pabrik; (6) Pemasangan pabrik;(7) Pelatihan operator untuk personel pihak A dan layanan purna jual untuk pabrik.

II. Skema Desain

1. Parameter teknis dan deskripsi pabrik uji (1) Sampel uji: Komponen bangunan dan aksesorisnya, dll. (2) Volume internal bersih pabrik: 10,8 m3 (3) Dimensi internal bersih:Lebar × Tinggi × kedalaman = 3 m × 3 m × 1.2 m (4) Dimensi eksternal keseluruhan: Lebar × Tinggi × kedalaman ≈ 6 m × 4 m × 2,1 m (5) Bahan bakar yang digunakan: gas alam (6) Suhu operasi: suhu batas desain 1300 °C;suhu operasi jangka panjang 1200 °C(7) Peningkatan suhu permukaan pabrik: ≤ 60 °C (8) Pengukuran suhu: 12 buah termokopel Ni-Cr/Ni-Si tipe K (diameter kawat: 0,75-1.5 mm) di dalam ruang tungku; 48 termokopel pada bagian belakang sampel. Termokopel harus diproduksi sesuai dengan BS 476‐Part 20:1987 / BS EN 1363‐1. (9) Pengukuran tekanan:3 mikromanometer dengan sensor tekanan dalam kisaran ±100 Pa dan akurasi ±2 Pa; Sonde sensor tekanan harus diproduksi sesuai dengan BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1. (10) Mode pembakaran:12 pembakar yang dipasang secara horizontal di dinding belakang (8 pintu pengamatan di dinding belakang). (11) Kekuatan pembakar: 150 kW per pembakar pada dinding belakang. (12) Mode kontrol:Kontrol suhu dan tekanan tungku sepenuhnya otomatis (eksekusi otomatis kurva suhu waktu standar dan kurva tekanan tungku). (13) Lainnya: Trolley sampel dan shell tungku telah selesai oleh Pihak A. (14) Desain perangkat lunak: Harus memenuhi suhu, tekanan dan persyaratan yang wajar lainnya yang disediakan oleh Pihak A.(15) Total daya terpasang: 65 kW (16) Total daya pembakaran: 1800 kW untuk pembakar dinding belakang.
2. Desain ini berlaku untuk sistem catu daya 3 fase 4 kabel 380 V / 50 Hz.
3. Bahan bakar yang disediakan oleh Pembeli: Gas alam (nilai kalori 8500 Kcal/Nm3).

III. Struktur baja utama pabrik

Diisi oleh Partai A.

IV. Pekerjaan Lapisan Tungku

Diisi oleh Partai A.

V. Sistem Pengendalian Tekanan Tungku

Gas asap di dalam tungku secara mekanis diekstraksi oleh kipas angin dari bagian bawah tungku.Kipas knalpot gas buang mengadopsi frekuensi-converter regulasi kecepatan untuk menjaga tekanan tungku dalam kisaran standar. Tekanan tungku yang stabil sangat penting untuk pelaksanaan kurva suhu yang tepat.(1) 3 sensor tekanan dalam kisaran ±100 Pa dengan akurasi ±2 Pa; enam pintu tekan yang terletak pada ketinggian 0,1 m, 0,5 m, 1,0 m, 1,5 m, 2,2 m dan 3 m dari dasar tungku. (2) Kondisi kontrol 1: kontrol pada ketinggian 3,0 m dari dasar: 15±5 Pa setelah 5 menit;17±2 Pa setelah 10 menit; gradien tekanan 8,5 Pa per meter; tekanan di atas tidak boleh melebihi 20 Pa. (3) Kondisi kontrol 2: Kontrol pada ketinggian 0,5 m dari bawah: 0±2 Pa, [8,5H‐4,25]. (4) Kondisi kontrol 3:Kontrol pada ketinggian 1.0 m dari bawah: 0±2 Pa, [8.5H‐8.5]. (5) Kondisi kontrol 4: Tekanan atas tungku: 20 Pa (0 /-2 Pa toleransi). (6) Kondisi kontrol 5: Nilai yang dapat dikonfigurasi pengguna.

Sistem pembakaran tungku

Pipeline gas alam dikirimkan ke bengkel. tekanan pasokan gas harus di bawah 0,2 MPa. aliran gas ke regulator tekanan saluran utama tungku untuk menstabilkan tekanan gas dalam kisaran yang diperlukan.Sebuah katup ledakan dipasang di pipa utama; ketika tekanan gas melebihi batas, gas akan secara otomatis dilepaskan ke luar untuk perlindungan keselamatan.

1. Sistem Keamanan Gas (dari pipa gas alam ke komposit kontrol keamanan gas tungku) (1) Katup Kontrol: Katup bola serpihan (2) Katup Keamanan: Katup lepas, katup solenoid (3) Regulator tekanan:Katup pengatur tekanan gas alam (4) Tekanan: 0,05 MPa; 025 kPa
2. Gas Burner (1) Aktuator: 3 inci udara-damper aktuator (2) katup proporsional: 1 inci gas katup proporsional (3) katup solenoid: 2 inci katup solenoid (4) burner: 150 kW per burner dinding belakang (5) katup:Katup bola 2 inci (6) Igniter: Pemicu otomatis dengan fungsi pemantauan api dan pemicu jarak jauh.

VII. Sistem Pengendalian Suhu Pembakar Gas

1. Pembangkit ini mengadopsi satu sistem pembakaran pada dinding belakang. Setiap pembakar dapat beroperasi secara independen dan memenuhi persyaratan kenaikan suhu. (1) Tata letak pembakar dinding belakang:Dua belas low-flow flat-flame burner didistribusikan secara merata pada dinding belakang tungku (3 kolom di arah lebar tungkuSetiap pembakar sesuai dengan satu titik kontrol suhu; termokopel dipasang pada posisi dinding belakang yang cocok.Daya output burner diatur secara otomatis sesuai dengan kenaikan suhu.
2. Untuk memenuhi kebutuhan pemanasan tungku dan tekanan tungku yang ditentukan oleh standar, kedua alat pembakar udara pembakaran dan kipas knalpot gas buang mengadopsi kontrol frekuensi variabel.Hal ini memastikan kurva pemanasan yang sebenarnya sangat cocok dengan kurva suhu waktu standar dan tekanan tungku tetap dalam lingkup standar uji untuk kinerja uji optimal. (1) Kondisi kontrol suhu 1: kurva ISO 834 (rumus yang sesuai diterapkan). (2) Kondisi kontrol suhu 2: Mengimplementasikan rumus yang sesuai. (3) Kondisi kontrol suhu 3:Mengimplementasikan rumus T= [fungsi yang relevan]. (4) Kondisi kontrol suhu 4: 021. (5) Kondisi kontrol suhu 5: 538 °C pada 5 menit; 704 °C pada 10 menit; 795 °C pada 20 menit; 843 °C pada 30 menit; 892 °C pada 45 menit; 927 °C pada 1 jam;978 °C pada 1.5 jam; 1010 °C pada 2 jam. (6) Kondisi kontrol suhu lainnya: Masukkan langsung oleh Pihak A dalam jangkauan yang dapat direalisasikan dari pabrik.

VIII. Tata letak instalasi termokopel

1. Dua belas termokopel pengatur suhu dipasang di posisi berlawanan dengan pembakar masing-masing.
2. Empat puluh delapan terminal pengukuran suhu disediakan untuk permukaan sampel yang tidak terekspos (sisi tembakan balik), yang berfungsi sebagai dasar penilaian uji..

IX. Bagian Pengendalian Tanaman

1. Satu pembuka udara pembakaran (22 kW), satu kipas knalpot gas buang (30 kW), keduanya variable-frequency start-up.Satu pemancar tekanan tungku dan satu pengatur tekanan menyesuaikan frekuensi inverter kipas buang untuk mencapai pengaturan tekanan tungku otomatis.
2. Sembilan termokopel tipe K di dalam ruang tungku; delapan lingkaran kontrol suhu secara total.Perangkat lunak menampilkan dan menghitung suhu titik individu dan suhu rata-rata.
3. Satu set sistem alarm audio-visual: alarm untuk kekalahan kipas, kekalahan inverter, suhu tinggi, tekanan gas di atas kisaran, kegagalan nyala api.
4. Logika interlock: Setelah kipas pembuangan mulai, pendingin udara pembakaran mulai dengan penundaan 5 menit. katup solenoid gas utama hanya dapat dibuka ketika tekanan pipa gas berada di antara batas atas dan bawah.Pasokan listrik untuk pembakar otomatis diaktifkan hanya setelah katup gas utama dibuka. Setelah katup pengaman membersihkan selama beberapa menit, otomatis detonator menerima perintah ignition.
5. Fungsi Utama Perangkat Lunak Kontrol PC (1) Peluncuran Perangkat Lunak: Buka langsung dengan mengklik dua kali ikon pintasan. (2) Antarmuka entri uji baru: Nomor spesimen, nama spesimen, standar uji, nama pelanggan,nama proyek, ID sampel pelanggan, tanggal kedatangan sampel, dll. Generasi otomatis nomor seri uji, tanggal uji dan waktu awal uji. (3) Antarmuka utama berjalan: Mulai / Hentikan / Jalankan otomatis; durasi uji;kurva suhu tungku standar dengan pita toleransi atas-bawah; kurva suhu rata-rata tungku yang sebenarnya; penyimpangan suhu; suhu dan toleransi tungku standar; suhu dan nilai rata-rata tungku yang sebenarnya pada titik individu;suhu titik individu wajah yang tidak terpapar, nilai rata-rata dan maksimum; pembacaan tekanan di semua titik pengukuran. (4) Antarmuka status operasi: Tampilkan status pembakar, status udara udara / kipas pembuangan;Alarm untuk tekanan gas tekanan berlebihan / tekanan rendah, hilangnya nyala api dan kesalahan lainnya. (5) Antarmuka pengukuran: Tampilkan suhu tungku dan nilai tekanan pada posisi masing-masing. (6) Layar kurva 1: suhu tungku vs kurva waktu. (7) Layar kurva 2:Suhu wajah yang tidak terpapar vs kurva waktu. (8) Jendela kurva 3: Tekanan vs kurva waktu. (9) Interval pengambilan sampel data: Dapat disesuaikan dari 1 s hingga 30 s (default 5 s); kesalahan interval ≤ 0,1 s. (10) Penyimpanan data uji: Ekspor ke format Excel,termasuk lembar data umum, lembar suhu tungku, lembar kurva suhu tungku, lembar penyimpangan suhu tungku, lembar suhu permukaan yang tidak terekspos, lembar kurva suhu permukaan yang tidak terekspos, lembar kurva tekanan,lembar log menit demi menit (suhu standar), suhu tungku, suhu rata-rata tungku, suhu rata-rata permukaan yang tidak terpapar, suhu permukaan maksimum yang tidak terpapar, data tekanan).(11) Deteksi pemisahan termokopel: Perangkat lunak secara otomatis mengidentifikasi termokopel yang rusak; pembakar yang relevan mengikuti titik pengaturan kurva; nilai titik rusak dikecualikan dari perhitungan nilai rata-rata.
6. PC industri: merek Evoc; layar LCD berwarna 21 inci: merek Samsung; printer: merek Canon.
7. Perangkat lunak kontrol dikembangkan sendiri oleh perusahaan kami, menerapkan kurva waktu-suhu batas tahan api standar dan persyaratan yang wajar lainnya dari Pihak A.

X. Sistem Eksos Gas Asap

1. Ekstraksi gas buang atas diadopsi.
2. Dua pintu pembuangan di bagian atas tungku. gas buang konvergen ke saluran utama, melewati pencucian semprotan air bertentangan arus, kemudian dibuang melalui kipas pembuangan.
3. Kipas pembuangan dan saluran gas buang terbuat dari 304 stainless steel. Satu set perangkat pemulihan gas buang dipasang di atas kerangka sampel.

XI. Sistem Keamanan Pembangkit

1. Penembakan gas otomatis pada tekanan gas yang berlebihan dengan sinyal peringatan.
2. Alarm ketika tekanan gas saluran utama turun di bawah 0,05 MPa untuk memperingatkan operator.
3. Katup solenoid gas utama ditutup secara otomatis pada kipas angin.
4. Pendingin udara pembakaran hanya dapat dimulai 5 menit setelah start kipas pembuangan; katup solenoid gas utama hanya dapat dibuka setelah pendingin udara pembakaran berjalan.
5. Jika salah satu pembakar padam selama pengujian, sistem TIDAK harus melakukan penicilan ulang otomatis; penicilan manual diperlukan bersama dengan alarm suara-visual.
6. Alarm saat suhu kipas pembuangan melebihi 250 °C.
7. Kipas angin harus terus berjalan sampai suhu internal tungku turun di bawah 100 °C setelah selesai pengujian.
8. Fasilitas pemadam kebakaran di lokasi harus dilengkapi dan diperiksa secara teratur oleh personel yang ditugaskan.

XII. Prosedur Operasi

1. Menyalakan kipas ventilasi bengkel.
2. Buka katup kontrol gas pipa utama.
3. Power-on PC dan perangkat lunak kontrol peluncuran.
4. Buka katup manual pada pipa gas utama dan pipa cabang.
5. Atur pemicu di tempat ke mode pemicu jarak jauh.
6. Tutup pintu sampel; mulai kipas pembuangan; mulai pembuka udara pembakaran setelah 5 menit; atur tekanan tungku menjadi −10 Pa.
7. Buka katup solenoid gas utama.
8. Melakukan pembakaran: menyalakan satu burner kemudian melanjutkan ke burner berikutnya secara berurutan.
9. Setelah semua pembakar menyala, tutup sepenuhnya pintu sampel, klik perangkat lunak untuk memulai tes otomatis kurva suhu yang sesuai.
10. Setelah tes selesai, pemotongan pasokan gas; memindahkan gerobak sampel; dengan cepat menutup pembukaan tungku dengan pintu sementara, menetapkan operator khusus untuk pemantauan.Jangan matikan dua kipas angin sampai suhu tungku turun di bawah 100 °C.