I. Umfassende Spezifikation der Anlagenkonstruktion

1. Projektname: 10,8 m3 vertikales Prüföfenkontrollsystem
2. Projektumfang: (1) Grundkonstruktion des Hauptkörpers des Prüföfen (von Partei A zu vervollständigen); (2) Herstellung und Montage der Hauptanlage;(3) Installation der elektrischen Steuerungsanlage und der industriellen Steuerungssoftware■ (4) Installation des Verbrennungssystems der Anlage; (5) Installation der Anlagenluftversorgung, Abluftlüftung und Abgasabsaugung; (6) Inbetriebnahme der Anlage;(7) Betriebsausbildung für das Personal der Partei A und Kundendienst für die Anlage.

II. Konstruktionsplan

1. Technische Parameter und Beschreibung der Prüfanlage (1) Prüfproben: Bauteile und deren Zubehör usw. (2) Nettoberflächenvolumen der Anlage: 10,8 m3 (3) Innere Nettoabmessungen:Breite × Höhe × Tiefe = 3 m × 3 m × 1.2 m (4) Außendimensionen: Breite × Höhe × Tiefe ≈ 6 m × 4 m × 2,1 m (5) Verwendeter Kraftstoff: Erdgas (6) Betriebstemperatur: Konstruktionsgrenztemperatur 1300 °C;Langzeitbetriebstemperatur 1200 °C(7) Anlagenoberflächentemperaturanstieg: ≤ 60 °C (8) Temperaturmessung: 12 Stück Ni-Cr/Ni-Si-Thermokopplungen des K-Typs (Drahttemmer: 0,75-1.5 mm) innerhalb der Ofenkammer; 48 Thermoelemente auf der Rückseite der Proben. Die Thermoelemente sind gemäß BS 476‐Teil 20:1987 / BS EN 1363‐1 herzustellen. (9) Druckmessung:3 Mikromanometer mit Drucksensoren im Bereich von ±100 Pa und einer Genauigkeit von ±2 PaDie Druckmessproben müssen gemäß BS 476‐Teil 20:1987 / BS EN 1363‐1 hergestellt werden. (10) Verbrennungsmodus:12 Brenner, horizontal an der hinteren Wand montiert (8 Beobachtungsöffnungen an der hinteren Wand). (11) Brennerleistung: 150 kW pro Brenner an der hinteren Wand. (12) Bedienmodus:Vollautomatische Regelung der Temperatur und des Ofendrucks (automatische Ausführung der Standard-Zeit-Temperatur- und Ofendruckkurve). (13) Sonstige: Die Probe- und Ofenhülle wurden von Partei A ausgefertigt. (14) Softwareentwurf: muss den von Partei A festgelegten Temperatur-, Druck- und anderen angemessenen Anforderungen entsprechen.(15) Gesamt installierte Leistung: 65 kW (16) Gesamtverbrennungsleistung: 1800 kW für Hinterwandbrenner.
2. Diese Konstruktion gilt für ein 3-phasiges 4-drahtiges Netzteilsystem mit 380 V / 50 Hz.
3. Kraftstoff, der vom Käufer geliefert wird: Erdgas (8500 Kcal/Nm3).

III. Hauptstahlstruktur der Anlage

Von Partei A ausgefüllt.

IV. Verkleidungsarbeiten für Öfen

Von Partei A ausgefüllt.

V. Ofendruckregelungssystem

Das Rauchgas im Inneren des Ofens wird mechanisch durch einen Ventilator vom Ofenboden herausgezogen.Der Abgasventilator verwendet eine Frequenzumrichter- Drehzahlregelung, um den Ofendruck im Standardbereich zu haltenFür die korrekte Ausführung der Temperaturkurve ist ein stabiler Ofendruck unerlässlich.(1) 3 Drucksensoren im Bereich von ±100 Pa mit einer Genauigkeit von ±2 Pa; sechs Druckschaltöffnungen in Höhen von 0,1 m, 0,5 m, 1,0 m, 1,5 m, 2,2 m und 3 m vom Ofenboden entfernt. (2) Regelbedingung 1: Steuerung in Höhe von 3,0 m vom Boden: 15±5 Pa nach 5 min.17 ± 2 Pa nach 10 minDer Druckgradient 8,5 Pa pro Meter; der Druck an der Oberseite darf 20 Pa nicht überschreiten. (3) Regelbedingungen 2: Regelungen in einer Höhe von 0,5 m von der Unterseite: 0±2 Pa, [8,5H‐4,25]. (4) Regelbedingungen 3:Steuerung in Höhe 1.0 m von der Unterseite: 0 ± 2 Pa, [8.5H‐8.5]. (5) Regelbedingung 4: Ofenoberdruck: 20 Pa (Toleranz 0 /-2 Pa). (6) Regelbedingung 5: Benutzerkonfigurierbare Einstellwerte.

VI. Brennsystem des Ofen

Erdgas wird durch eine Rohrleitung in die Werkstatt geliefert. Der Gasversorgungsdruck muss unter 0,2 MPa liegen. Das Gas fließt zum Hauptdruckregler des Ofen, um den Gasdruck im erforderlichen Bereich zu stabilisieren.Auf der Hauptleitung ist ein Abblendventil installiertWenn der Gasdruck den Grenzwert überschreitet, wird das Gas automatisch zum Schutz der Sicherheit nach außen abgeleitet.

1. Gassicherheitssystem (von der Erdgaspipeline bis zur Gassicherheitsregelung) (1) Regelventil: Kugelventil mit Flansche (2) Sicherheitsventile: Ausblasventil, Magnetventil (3) Druckregler:Erdgasdruckregelventil (4) Druckmessgeräte: 0,05 MPa; 025 kPa
2. Gasbrenner (1) Aktor: 3-Zoll-Luftdämpfer-Aktor (2) Proportionsventil: 1-Zoll-Gas-Proportionsventil (3) Solenoidventil: 2-Zoll-Solenoidventil (4) Brenner: 150 kW pro Heckbrenner (5) Ventil:2"-Kugelventil (6) Zünder: Automatischer Zünder mit Flammenüberwachung und Fernzündung.

VII. Temperaturregelungssystem für Gasbrenner

1. Diese Anlage verfügt über ein Verbrennungssystem an der hinteren Wand. Jeder Brenner kann unabhängig voneinander arbeiten und den Temperaturanstiegsanforderungen entsprechen. (1) Aufbau des hinteren Brenners:Zwölf flache Flammenbrenner mit niedrigem Durchfluss sind gleichmäßig auf der Hinterwand des Ofens verteilt (3 Säulen in BreiterichtungJeder Brenner entspricht einem Temperaturkontrollpunkt; die Thermoelemente sind an entsprechenden Hinterwandpositionen angebracht.Brenner Ausgangsleistung wird automatisch entsprechend Temperaturanstieg eingestellt.
2. Zur Erfüllung der in den Normen festgelegten Anforderungen an die Aufheizung und den Ofendruck werden sowohl der Verbrennungsluftbläser als auch der Abgasventilator mit einer variablen Frequenzregelung ausgestattet.Dies stellt sicher, dass die tatsächliche Heizkurve eng mit der Standardzeit-Temperaturkurve übereinstimmt und der Ofendruck für eine optimale Prüfleistung innerhalb des Teststandards bleibt. (1) Temperaturregelungsbedingung 1: ISO 834-Kurve (entsprechende Formel umgesetzt). (2) Temperaturregelungsbedingung 2: Entsprechende Formel umgesetzt. (3) Temperaturregelungsbedingung 3:Implementieren der Formel T= [relevante Funktion]. (4) Temperaturregelungsbedingung 4: 021. (5) Temperaturregelungsbedingung 5: 538 °C bei 5 min; 704 °C bei 10 min; 795 °C bei 20 min; 843 °C bei 30 min; 892 °C bei 45 min; 927 °C bei 1 h;978 °C bei 1.5 h; 1010 °C bei 2 h. (6) Sonstige Temperaturregelungsbedingungen: Eingabe direkt durch Partei A innerhalb des erreichbaren Bereichs der Anlage.

VIII. Aufbau der Thermoelementanlage

1. Zwölf Temperaturregelungsthermopole befinden sich gegenüber den jeweiligen Brennern.
2. 48 Temperaturmessgeräte dienen als Prüfgrundlage für die nicht freigelegte Fläche der Probe (Rückfeuerseite)..

IX. Abschnitt Pflanzenkontrolle

1. Ein Verbrennungsluftbläser (22 kW), ein Abgasventilator (30 kW), beide mit variabler Frequenz.Ein Ofendrucksender und ein Druckregler stellen die Auspuffventilatorfrequenz an, um eine automatische Ofendruckregelung zu erreichen.
2. Neun K-Typ-Thermoelemente im Inneren der Ofenkammer; insgesamt acht Temperaturregelungsschleifen.Software zeigt und berechnet Temperaturen in einzelnen Punkten und durchschnittliche Temperaturen.
3. Ein Satz von akustisch-visuellen Alarmsystemen: Alarme bei Lüfterstörungen, Wechselrichterstörungen, Übertemperaturen, Gasdrucküberschreitungen, Flammenfehlern.
4. Verriegelungslogik: Nach dem Anschalten des Abluftventilators startet der Verbrennungsluftbläser mit einer Verzögerung von 5 Minuten.Die Stromversorgung des automatischen Zündgeräts wird erst aktiviert, wenn das Hauptgasmagnetventil geöffnet ist.Nach mehrminütiger Auslösung des Sicherheitsventils erhält der automatische Zündschalter den Zündbefehl.
5. Hauptfunktionen der PC-Steuerungssoftware (1) Start der Software: Direkt durch Doppelklicken auf das Verknüpfungssymbol geöffnet. (2) Neue Test-Eingabeoberfläche: Musternummer, Mustername, Prüfstandard, Kundenname,Name des Projekts, Kundenproben-ID, Ankunftsdatum der Proben usw. Autogeneration der Prüfserienummer, des Prüfdatums und der Prüfbeginnszeit. (3) Hauptlaufoberfläche: Start/Stopp/Automatiklauf; Prüfdauer;Standard-Ofen-Temperaturkurve mit oberen und unteren Toleranzbereichen; tatsächliche durchschnittliche Ofentemperaturkurve; Temperaturabweichung; Standard-Ofentemperatur und Toleranz; tatsächliche Ofentemperatur und Durchschnittswert in einzelnen Punkten;nicht freiliegende Gesichts-Einzelpunkttemperatur, Durchschnitts- und Höchstwerte; Druckmesswerte an allen Messstellen. (4) Schnittstelle Betriebszustand: Anzeige des Brennerzustands, des Betriebszustands des Blasers/Auspuffventilators;Alarmanlagen für Gasdrucküberdruck/Unterdruck, Flammenverlust und andere Fehler. (5) Messoberfläche: Anzeige der Ofentemperatur und -druckwerte an den jeweiligen Positionen. (6) Kurvenfenster 1: Ofentemperatur vs. Zeitkurve. (7) Kurvenfenster 2:Nicht freiliegende Gesichtstemperatur im Vergleich zur Zeitkurve. (8) Kurvenfenster 3: Druck vs. Zeitkurve. (9) Datenprobenintervall: von 1 s bis 30 s einstellbar (Standard 5 s); Intervallfehler ≤ 0,1 s. (10) Speicherung der Prüfdaten: Export in Excel-Format,einschließlich allgemeiner Datenblätter, Ofentemperaturblatt, Ofentemperaturkurvenblatt, Ofentemperaturabweichungsblatt, nicht freigelegte Oberflächentemperaturblatt, nicht freigelegte Oberflächentemperaturkurvenblatt, Druckkurvenblatt,Minute für Minute Protokollblatt (Standardtemperatur), Ofentemperatur, durchschnittliche Ofentemperatur, durchschnittliche unbelichtete Oberflächentemperatur, maximale unbelichtete Oberflächentemperatur, Druckdaten).(11) Erkennung des Abbruchs des Thermocouples: Die Software erkennt automatisch ein defektes Thermoelement; der entsprechende Brenner folgt dem Kurven-Einstellpunkt; der Wert des defekten Punktes wird von der Berechnung des Durchschnittswerts ausgeschlossen.
6. Industrielle PC: Marke Evoc; 21-Zoll-LCD-Farbmonitor: Marke Samsung; Drucker: Marke Canon.
7. Die Steuerungssoftware wurde von unserer Firma selbst entwickelt und umfasst Standard-Zeit-Temperatur-Kurven für die Grenzwerte der Feuerbeständigkeit und andere angemessene Anforderungen der Partei A.

X. Abgassystem für Rauchgase

1. Es wird die Absaugung der Top-Abgase übernommen.
2. Zwei Abgasöffnungen auf der Ofenoberfläche: Das Rauchgas fließt in den Hauptkanal, wird durch eine gegenströmende Wasserspülung gewaschen und dann über den Abluftventilator entladen.
3. Der Abluftventilator und die Rauchgasleitungen sind aus 304 rostfreiem Stahl gefertigt.

XI. Anlagensicherheitssystem

1. Automatischer Gas-Ausblas bei übermäßigem Gasdruck mit Warnsignal.
2. Alarm, wenn der Gasdruck in der Hauptleitung unter 0,05 MPa fällt, um den Bediener zu warnen.
3. Das Hauptgasmagnetventil schließt sich automatisch bei einem Ventilatorschlag.
4. Der Verbrennungsluftbläser darf erst 5 Minuten nach dem Anfahren des Abluftventilators starten; das Hauptgasmagnetventil darf erst nach dem Betrieb des Verbrennungsluftbläsers geöffnet werden.
5. Wenn sich während der Prüfung ein Brenner löscht, darf das System keine automatische Wiederaufnahme durchführen; eine manuelle Abzündung ist zusammen mit einem akustisch-visuellen Alarm erforderlich.
6. Alarm, wenn die Temperatur des Auspuffventilators 250 °C übersteigt.
7. Die Lüfter müssen so lange laufen, bis die Innentemperatur des Ofens nach Abschluss der Prüfung unter 100 °C fällt.
8. Die Feuerlöschanlagen vor Ort sind von zugewiesenen Mitarbeitern ausgestattet und regelmäßig zu kontrollieren.

XII. Betriebsverfahren

1. Schalten Sie den Workshop-Lüftventilator ein.
2. Öffnen Sie das Gasregelventil der Hauptleitung.
3. PC-Start- und Startsteuerungssoftware.
4. Öffnen von manuellen Ventilen auf Gasleitungen und Zweigleitungen.
5. Setzen Sie den Anzündungsgerät vor Ort in den Fernzündungsmodus.
6. Verschluss der Probentür; Abgasventilator starten; Verbrennungsluftbläser nach 5 min starten; Ofendruck auf −10 Pa einstellen.
7. Öffnen Sie das Hauptgas-Solenoidventil.
8. Zündung durchführen: einen Brenner entzünden und dann nachfolgend zum nächsten Brenner wechseln.
9. Nachdem alle Brenner angezündet sind, schließen Sie die Probentür vollständig und klicken Sie auf die Software, um den entsprechenden automatischen Temperaturkurvversuch zu starten.
10. Nach Abschluss der Prüfung die Gasversorgung abschalten; den Probenwagen ausführen; die Öffnung des Ofen mit vorübergehender Tür rasch versiegeln und einen speziellen Bediener für die Überwachung bestellen.Zwei Ventilatoren dürfen nicht ausgeschaltet werden, bis die Ofentemperatur unter 100 °C fällt..