I. Tesis tasarımının kapsamlı özelliği

1. Proje Adı: 10.8 m3 Dikey Deneme Fırını Kontrol Sistemi
2. Proje kapsamı: (1) Deneme fırını ana gövdesinin temel tasarımı (A tarafı tarafından tamamlanmalıdır); (2) Ana tesis montajının üretimi ve montajı;(3) Tesisin elektrik kontrol sisteminin kurulumu ve endüstriyel kontrol yazılımının kurulumu(4) Tesisin yanma sisteminin kurulumu; (5) Tesisin hava temini, egzoz havalandırma ve duman gazı egzoz sistemlerinin kurulumu; (6) Tesisin devreye alınması;(7) A tarafı personelinin operatör eğitimi ve tesis için satış sonrası hizmet.

II. Tasarım Şeması

1. Teknik parametreler ve test tesisinin açıklaması (1) Test numuneleri: Bina bileşenleri ve aksesuarları vb. (2) Tesisin net iç hacmi: 10.8 m3 (3) İç net boyutları:Genişlik × Yükseklik × Derinlik = 3 m × 3 m × 1.2 m (4) Dış genel boyutlar: Genişlik × Yükseklik × Derinlik ≈ 6 m × 4 m × 2,1 m (5) Kullanılan yakıt: Doğal gaz (6) Çalışma sıcaklığı: tasarım sınır sıcaklığı 1300 °C;Uzun süreli çalışma sıcaklığı 1200 °C(7) Tesisin yüzey sıcaklığının yükselmesi: ≤ 60 °C (8) Sıcaklık ölçümü: 12 adet K tipi Ni-Cr/Ni-Si termokopül (silim çapı: 0,75-1.5 mm) fırın odasının içinde; numunelerin arka yüzündeki 48 termokop. Termokop BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1. uyarınca üretilmelidir. (9) Basınç Ölçümü:±100 Pa aralığı ve ±2 Pa doğruluğu olan basınç sensörlerine sahip 3 mikro-manometreBasınç algılayıcı problar BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1 uyarınca üretilmelidir. (10) Yanma Modu:Arka duvara yatay olarak monte edilmiş 12 yakıcı (arka duvara 8 gözlem deliği). (11) Yakıcı Gücü: Arka duvardaki yakıcı başına 150 kW. (12) Kontrol Modu:Sıcaklığın ve fırın basıncının tamamen otomatik kontrolü (standart zaman-sıcaklık eğrisinin ve fırın-basınç eğrisinin otomatik yürütülmesi). (13) Diğerleri: Örnek arabası ve fırın kabuğu A tarafı tarafından tamamlanmıştır. (14) Yazılım tasarımı: A tarafının sağladığı sıcaklık, basınç ve diğer makul gereksinimleri karşılamalıdır.(15) Toplam kurulu güç: 65 kW (16) Toplam yanma gücü: Arka duvarlı yakıcılar için 1800 kW.
2. Bu tasarım 380 V / 50 Hz'lik üç fazlı dört tel güç kaynağı sistemi için geçerlidir.
3. Alıcı tarafından tedarik edilen yakıt: Doğal gaz (kalorik değeri 8500 Kcal/Nm3).

III. Tesisin Ana Çelik Yapısı

A tarafı tarafından tamamlandı.

IV. Fırın kaplama işleri

A tarafı tarafından tamamlandı.

V. Fırın Basınç Kontrol Sistemi

Fırının içindeki duman gazı fırının altından fanla mekanik olarak çıkarılır.Duman gazı egzoz fanı, fırın basıncını standart aralığında tutmak için frekans dönüştürücü hız düzenlemesini benimserSıcaklık eğrisinin düzgün bir şekilde yürütülmesi için istikrarlı fırın basıncı gereklidir.(1) ±100 Pa aralığındaki 3 basınç sensörü, ±2 Pa doğrulukta; fırın tabanından 0,1 m, 0,5 m, 1,0 m, 1,5 m, 2,2 m ve 3 m yükseklikte bulunan altı basınçlı dokunuş açısı. (2) Kontrol Koşul 1: Altından 3,0 m yükseklikte kontrol: 5 dakikadan sonra 15±5 Pa;10 dakika sonra 17±2 Pa; basınç eğimi metre başına 8,5 Pa; üst basınç 20 Pa'dan fazla olmamalıdır. (3) Kontrol koşulları 2: Altından 0,5 m yüksekliğindeki kontrol: 0±2 Pa, [8,5H-4.25]. (4) Kontrol koşulları 3:Yükseklikte kontrol 1Altından.0 m: 0±2 Pa, [8.5H-8.5]. (5) Kontrol Koşulları: Fırının üst basıncı: 20 Pa (0 / -2 Pa toleransı). (6) Kontrol Koşulları: Kullanıcı tarafından yapılandırılabilir ayar değerleri.

VI. Fırın Yanma Sistemi

Boru hattı doğal gaz atölyesine teslim edilir. Gaz temini basıncı 0,2 MPa'dan aşağı olmalıdır. Gaz basıncını gerekli aralıkta dengelemek için fırının ana hat basınç düzenleyicisine akışlar.Ana boru hattına bir patlama valfi monte edilir.Gaz basıncı eşiği aştığında, gaz güvenlik koruması için otomatik olarak dışarıya salınacaktır.

1. Gaz Güvenlik Sistemi (doğal gaz boru hattından fırın gaz güvenliği kontrol kümesine) (1) Kontrol valfi: Flanged top valfi (2) Güvenlik valfleri: patlama valfi, solenoid valfi (3) Basınç düzenleyicisi:Doğal gaz basıncını düzenleyen valf (4) Basınç ölçerleri: 0 ̊0,5 MPa; 0 ̊25 kPa
2. Gaz yakıcılar (1) Etkinleştirici: 3 inçlik hava damper eylemcisi (2) Proporsiyonel Valf: 1 inçlik gaz orantılı valf (3) Solenoid Valf: 2 inçlik solenoid valf (4) Yakıcı: arka duvar yakıcı başına 150 kW (5) Valf:2 inçlik küre valfi (6) Çakıştırıcı: Alev izleme ve uzaktan ateşleme işlevleri olan otomatik çakıştırıcı.

VII. Gaz yakıcı sıcaklık kontrol sistemi

1. Bu tesis, arka duvarda tek bir yanma sistemi kullanır. Her bir yanıcı bağımsız olarak çalışabilir ve sıcaklık artışı gereksinimlerini karşılayabilir. (1) Arka duvar yanıcı düzenlemesi:On iki düşük akışlı düz alevli yakıcılar fırının arka duvarında eşit şekilde dağılmıştır ( fırının genişliği yönünde üç sütun)Her bir yakıcı bir sıcaklık kontrol noktasına karşılık gelir; termokopüler arka duvar pozisyonlarına eşleşir.Yakıcı çıkış gücü otomatik olarak sıcaklık artışına göre ayarlanır.
2. Standartlar tarafından belirtilen fırın ısıtma ve fırın basıncı gereksinimlerini karşılamak için, hem yanma hava üfleyicisi hem de duman gazı egzoz fanı değişken frekanslı kontrolü benimser.Bu, gerçek ısıtma eğrisinin standart zaman-sıcaklık eğrisine yakın bir şekilde eşleştiğini ve fırın basıncının optimal test performansı için test standardı kapsamında kalmasını sağlar.. (1) Sıcaklık kontrolü şartı 1: ISO 834 eğrisi (önerilen formül uygulanmıştır). (2) Sıcaklık kontrolü şartı 2: Uygun formülü uygulanmıştır. (3) Sıcaklık kontrolü şartı 3:T = [önemli fonksiyon] formülünü uygulayın. (4) Sıcaklık kontrol koşulları 4: 021. (5) Sıcaklık kontrol koşulları 5: 5 dakikada 538 °C; 10 dakikada 704 °C; 20 dakikada 795 °C; 30 dakikada 843 °C; 45 dakikada 892 °C; 1 saatte 927 °C;1 °C'de 978.5 saat; 2 saatte 1010 °C. (6) Diğer sıcaklık kontrol koşulları: Doğrudan A tarafı tarafından tesisin gerçekleştirilebilir menziline girer.

VIII. Termokopül kurulumunun düzenlenmesi

1. On iki sıcaklık kontrolü termokoplu, ilgili yanıcıların karşısındaki konumlara monte edilmiştir.
2. Dört kırk sekiz sıcaklık ölçüm terminalı, test yargılama temeli olarak kullanılan numune açılmamış yüz (geri ateş tarafı) için ayrılmıştır..

IX. Bitki Kontrolü Bölümü

1. Bir yanma hava üfleyicisi (22 kW), bir duman gazı egzoz fanı (30 kW), her ikisi de değişken frekanslı çalıştırma.Bir fırın basınç verici ve bir basınç kontrolörü, otomatik fırın basıncı düzenlemesi elde etmek için egzoz fan inverter frekansını ayarlar..
2. Fırın odasının içindeki dokuz K tipi termokopüler; toplamda sekiz sıcaklık kontrol döngüsü. Örnek açık yüz için otuz sıcaklık kablolama terminalı.Yazılım bireysel nokta sıcaklıklarını ve ortalama sıcaklıkları gösterir ve hesaplar.
3. Bir set sesli-görsel alarm sistemi: fan çıkışı, inverter çıkışı, aşırı sıcaklık, gaz basıncı, alev arızası için alarmlar.
4. Bağlantı mantığı: Egzoz fanı çalıştırıldıktan sonra, yanma hava üfleyicisi 5 dakikalık bir gecikme ile çalıştırılır. Ana gaz solenoid valfi, gaz boru hattı basıncı üst ve alt sınırları arasında olduğunda açılabilir.Otomatik ateşleyiciye güç kaynağı sadece ana gaz solenoid valfi açıldıktan sonra etkinleştirilir.Güvenlik valfi birkaç dakika boyunca temizlendikten sonra, otomatik çakıştırıcı yanma komutunu alır.
5. PC Kontrol Yazılımı'nın Ana İşlevleri (1) Yazılım başlatılması: Kısayol simgesine çift tıklayarak doğrudan açılır. (2) Yeni test giriş arayüzü: Örnek numarası, örnek adı, test standardı, müşteri adı,Proje adı, müşteri örneği kimliği, örneğin varış tarihi vb. Test seri numarasını, test tarihini ve test başlama saatini otomatik olarak oluşturur. (3) Ana çalışma arayüzü: Başlangıç / Dur / Otomatik çalıştırma; test süresi;Üst-alt tolerans bandları ile standart fırın sıcaklığı eğrisi; gerçek orta fırın sıcaklığı eğrisi; sıcaklık sapması; standart fırın sıcaklığı ve toleransı; bireysel nokta gerçek fırın sıcaklığı ve ortalama değer;Açıklanmamış yüzün bireysel nokta sıcaklığı, ortalama ve maksimum değerler; tüm ölçüm noktalarında basınç okumaları. (4) İşlev durum arayüzü: Yakıcı durumunu göster, nefesi / egzoz fanı çalışma durumunu göster;Gaz basıncı aşırı basıncı / alt basıncı alarmları, alev kaybı ve diğer hatalar. (5) Ölçüm arayüzü: Uygulanabilir konumlarda fırın sıcaklığı ve basınç değerlerini gösterir. (6) Eğri Pencere 1: Fırın sıcaklığı ile zaman eğrisi. (7) Eğri Pencere 2:Açıklanmamış yüz sıcaklığı ile zaman eğrisi. (8) Eğim Pencere 3: Basınç vs. zaman eğrisi. (9) Veri numune alımı aralığı: 1 s'den 30 s'e kadar ayarlanabilir (varsayılan 5 s); aralık hatası ≤ 0,1 s. (10) Test verileri depolama: Excel formatına ihraç,Genel veri sayfası dahil, fırın sıcaklığı levhası, fırın sıcaklığı eğri levhası, fırın sıcaklığı sapma levhası, açılmamış yüz sıcaklığı levhası, açılmamış yüz sıcaklığı eğri levhası, basınç eğri levhası,Dakikadan dakikaya günlük sayfa (standart sıcaklık), fırın sıcaklığı, orta fırın sıcaklığı, orta açık yüz sıcaklığı, maksimum açık yüz sıcaklığı, basınç verileri).(11) Termokopül kırılma tespiti: Yazılım kırık termokopülü otomatik olarak belirler; ilgili yakıcı eğri ayar noktasını takip eder; kırık noktası değeri ortalama değer hesaplamasından hariç tutulur.
6. Endüstriyel PC: Evoc markası; 21 inç renkli LCD monitörü: Samsung markası; Yazıcı: Canon markası.
7. Kontrol yazılımı, firmamız tarafından kendiliğinden geliştirilmiştir, yangına direnç sınırı standart zaman- sıcaklık eğrilerini ve Taraf A'nın diğer makul gereksinimlerini uyguluyor.

X. Duman gazı egzoz sistemi

1. Üst egzoz gazı ekstraksiyonu kabul edilir.
2. Fırının üstündeki iki egzoz kapısı; duman gazı ana boru hattına giriyor, karşı akımlı su püskürtme yıkama ile geçiyor ve sonra egzoz fanı ile boşaltılıyor.
3. Egzoz fanı ve duman gazı kanalları 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

XI. Bitki Güvenliği Sistemi

1. Alarm sinyali ile aşırı gaz basıncı durumunda otomatik gaz patlaması.
2. Ana hat gaz basıncının 0.05 MPa'nın altına düştüğünde operatörü uyarmak için alarm.
3. Ana gaz solenoid valfi fan hareketinde otomatik olarak kapanır.
4. Yanma havalandırıcısı, egzoz fanı çalıştırıldıktan 5 dakika sonra çalıştırılabilir; ana gaz solenoid valfi, yanma havalandırıcısı çalıştırıldıktan sonra açılabilir.
5. Test sırasında herhangi bir yakıcı söndürülürse, sistem otomatik olarak tekrar ateşleme yapmamalıdır; sesli-görsel alarm ile birlikte manuel ateşleme gereklidir.
6. Egzoz fan sıcaklığı 250 °C'yi aştığında alarm.
7. Fanlar, test tamamlandıktan sonra fırının iç sıcaklığı 100 °C'nin altına düşene kadar çalışmaya devam etmelidir.
8. Yerel yangın söndürme tesisleri, görevlendirilmiş personel tarafından donatılır ve düzenli olarak denetlenir.

XII. Çalışma Yöntemleri

1. Atölyenin havalandırma fanını aç.
2. Ana boru hattının gaz kontrol valfini aç.
3. PC'yi çalıştır ve fırlatma kontrol yazılımı.
4. Ana gaz boru hattında ve dal boru hattında el valflerini açın.
5. Yerel ateşleyiciyi uzaktan ateşleme moduna ayarlayın.
6. Örnek kapısını kapatın; egzoz fanını çalıştırın; 5 dakikadan sonra yanma havalandırıcısını çalıştırın; fırın basıncını -10 Pa'ya ayarlayın.
7. Ana gaz solenoid valfini aç.
8. Çakıştırma: bir yakıcıyı yakın ve sonra sırayla bir sonraki yakıcıya geçin.
9. Tüm yakıcılar ateşlendikten sonra, numune kapısını tamamen kapatın ve uygun sıcaklık eğrisi otomatik testini başlatmak için yazılımı tıklayın.
10. Deneme tamamlandığında, gaz kaynağını kesin; numune arabasını dışarı çıkarın; geçici kapıyla fırının açılışını hızlıca kapatın, izleme için özel bir operatör atamanız gerekir.Fırının sıcaklığı 100 °C'nin altına düşene kadar iki fanı kapatmayın..