I. Всеобъемлющая спецификация конструкции установки

1. Название проекта: Система управления вертикальной испытательной печью объемом 10,8 м3
2. Объем проекта: 1) основная конструкция основного корпуса испытательной печи (заполняется стороной А); 2) изготовление и установка основной установки;(3) Установка электроуправляющей системы и установка программного обеспечения промышленного управления4) установка системы сгорания; 5) установка систем подачи воздуха, вентиляции выхлопных газов и выхлопных газов; 6) ввод в эксплуатацию;(7) Обучение операторов персонала партии А и послепродажное обслуживание завода.

II. Схема проектирования

1. Технические параметры и описание испытательной установки (1) Испытательные образцы: строительные компоненты и их принадлежности и т.д. (2) Чистый внутренний объем установки: 10,8 м3 (3) Внутренние чистые размеры:Ширина × высота × глубина = 3 м × 3 м × 1.2 м (4) Внешние общие размеры: Ширина × Высота × Глубина ≈ 6 м × 4 м × 2,1 м (5) Используемое топливо: природный газ (6) Операционная температура: предельная конструкционная температура 1300 °C;длительная рабочая температура 1200 °C; повышение температуры должно соответствовать указанной формуле. (7) Повышение температуры поверхности установки: ≤ 60 °C (8) Измерение температуры: 12 штук термопаров Ni-Cr/Ni-Si типа K (диаметр провода: 0,75-1.5 мм) внутри печной камеры; 48 термопаров на задней стороне образцов. Термопары должны изготавливаться в соответствии с BS 476‐Part 20:1987 / BS EN 1363‐1. (9) Измерение давления:3 микроманометра с датчиками давления диапазона ±100 Pa и точностью ±2 Pa; датчики давления должны быть изготовлены в соответствии с BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1. (10) Режим сгорания:12 горизонтально установленных на задней стене горелки (8 просмотров на задней стене). (11) Мощность горелки: 150 кВт на горелку на задней стене. (12) Режим управления:Полностью автоматическое регулирование температуры и давления печи (автоматическое выполнение стандартной кривой температуры времени и кривой давления печи). (13) Другие: пробная тележка и оболочка печи были завершены стороной А. (14) Проектирование программного обеспечения: должно соответствовать температуре, давлению и другим разумным требованиям, установленным стороной А.(15) Общая установленная мощность: 65 кВт (16) Общая мощность сгорания: 1800 кВт для заднестенных горелки.
2. Данная конструкция действительна для трехфазной 4-проводной системы питания 380 В / 50 Гц.
3. Топливо, поставляемое Покупателем: природный газ (теплоспособность 8500 Kcal/Nm3).

III. Основная сталелитейная структура завода

Заполнена стороной А.

IV. Работы по облицованию печей

Заполнена стороной А.

V. Система контроля давления печи

Внутренние дымовые газы механически извлекаются вентилятором из дна печи.Вентилятор выхлопных газов использует регулировку скорости преобразователя частоты для поддержания давления печи в стандартном диапазонеДля правильного выполнения температурной кривой необходимо стабильное давление печи.(1) 3 датчика давления диапазона ±100 Pa с точностью ±2 Pa; шесть портов нажатия, расположенных на высоте 0,1 м, 0,5 м, 1,0 м, 1,5 м, 2,2 м и 3 м от дна печи. (2) Условие управления 1: управление на высоте 3,0 м от дна: 15±5 Pa после 5 мин.17±2 Pa после 10 мин.; градиент давления 8,5 Pa на метр; давление на вершине не должно превышать 20 Pa. (3) Условие контроля 2: контроль на высоте 0,5 м от основания: 0±2 Pa, [8,5H‐4,25]. (4) Условие контроля 3:Контроль на высоте 1.0 м от дна: 0±2 Pa, [8.5H‐8.5]. (5) Условие управления 4: Верхнее давление печи: 20 Pa (толерантность 0 /-2 Pa). (6) Условие управления 5: Установленные пользователем значения.

VI. Система сгорания печи

Природный газ по трубопроводу поставляется в мастерскую. Давление подачи газа должно быть ниже 0,2 МПа. Газ поступает в главный регулятор давления печи для стабилизации давления газа в требуемом диапазоне.В основном трубопроводе установлен клапан отдушивания; когда давление газа превышает пороговое значение, газ автоматически выводится на улицу для обеспечения безопасности.

1. Система безопасности газа (от трубопровода природного газа до комплекта управления безопасностью газа печи) (1) Кран управления: фланцевый шаровой клапан (2) Кран безопасности: клапан отключения, соленоидный клапан (3) Регулятор давления:Вентиль регулирования давления природного газа (4) Дальномеры: 0,5 МПа; 025 кПа
2. Газовые горелки (1) Действующий механизм: 3-дюймовый воздушно-амутирующий механизм (2) Пропорциональный клапан: 1-дюймовый газовый пропорциональный клапан (3) Соленоидный клапан: 2-дюймовый соленоидный клапан (4) Горелка: 150 кВт на заднюю стенку горелки (5) Клапп:2-дюймовый шаровой клапан (6) Зажигалка: Автоматический зажигатель с функциями контроля пламени и дистанционного зажигания.

VII. Система контроля температуры газового горелки

1. На этой установке установлена одна система сгорания на задней стенке. Каждый горелка может работать самостоятельно и удовлетворять требованиям повышения температуры. (1) Устройство задней стенки горелки:Двенадцать низкоприточных плоских горелки пламени равномерно распределены на задней стене печи (3 колонны в направлении ширины печиКаждый горелка соответствует одной точке контроля температуры; термопары устанавливаются на соответствующих позициях задней стены.Выходная мощность горелки автоматически регулируется в соответствии с повышением температуры.
2. Для удовлетворения требований к нагреву печи и давлению печи, установленных стандартами, как воздуходушитель сгорания, так и выхлопный вентилятор дымовых газов используют регулировку переменной частоты.Это гарантирует, что фактическая кривая нагрева тесно совпадает со стандартной кривой времени и температуры, а давление печи остается в пределах испытательного стандарта для оптимальной производительности испытаний.. (1) Условие контроля температуры 1: кривая ISO 834 (внедрена соответствующая формула). (2) Условие контроля температуры 2: внедрена соответствующая формула. (3) Условие контроля температуры 3:Использовать формулу T= [соответствующая функция]. (4) Условия контроля температуры 4: 021. (5) Условия контроля температуры 5: 538 °C при 5 минутах; 704 °C при 10 минутах; 795 °C при 20 минутах; 843 °C при 30 минутах; 892 °C при 45 минутах; 927 °C при 1 час;978 °C при 1.5 h; 1010 °C при 2 часах. (6) Другие условия контроля температуры: Ввод непосредственно Стороной А в пределах достижимого диапазона установки.

VIII. Дизайн установки термопары

1. Двенадцать термопаров регулирования температуры установлены на позициях, противоположных соответствующим горелкам.
2. Сорок восемь терминалов измерения температуры предназначены для нераскрытой поверхности образца (с обратной стороны), служащей основой для оценки испытания..

IX. Раздел по контролю за растениями

1. Один воздуходушитель сгорания (22 кВт), один вентилятор выхлопных газов (30 кВт), оба с переменной частотой запуска.Один передатчик давления печи и один регулятор давления регулируют частоту инвертора выхлопного вентилятора для автоматического регулирования давления печи.
2. Девять термопаров типа K внутри печной камеры; восемь цепей контроля температуры в общей сложности.Программное обеспечение отображает и вычисляет температуру отдельных точек и среднюю температуру.
3. Один набор звуко-визуальной системы сигнализации: сигнализация на воздействие вентилятора, инвертора, перегрев, перенапряжение давления газа, сбой пламени.
4. Логика блокировки: после запуска выхлопного вентилятора, воздуходушитель сгорания запускается с задержкой в 5 минут.Электроснабжение автоматического зажигателя включается только после открытия главного газового электромобильного клапанаПосле того, как предохранительный клапан заряжается в течение нескольких минут, автоматический зажигалка получает команду зажигания.
5. Основные функции программного обеспечения управления ПК (1) Запуск программного обеспечения: Открыть непосредственно, нажав дважды на значок ярлыка. (2) Новый интерфейс ввода теста: No образца, имя образца, стандарт испытания, имя клиента,Название проекта, идентификатор образца клиента, дата прибытия образца и т. д. Автоматически генерируйте серийный номер испытания, дату испытания и время начала испытания. (3) Основной интерфейс работы: начало / остановка / автоматическое выполнение; продолжительность испытания;стандартная кривая температуры печи с верхними и нижними диапазонами допустимости; фактическая средняя кривая температуры печи; отклонение температуры; стандартная температура печи и допустимые значения; фактическая температура печи в отдельных точках и среднее значение;температура отдельной точки нераскрытого лица, средние и максимальные значения; показания давления во всех точках измерения. (4) Интерфейс состояния работы: отображение состояния горелки, состояния работы вентилятора / выхлопного вентилятора;сигнализация на давление газа сверх/под давлением(5) Интерфейс измерения: показать значения температуры печи и давления в соответствующих позициях. (6) Кривое окно 1: температура печи против кривой времени. (7) Кривое окно 2:Температура нераскрытого лица по сравнению с кривой времени. (8) Круглое окно 3: Давление против кривой времени. (9) Интервал отбора проб данных: регулируется от 1 с до 30 с (по умолчанию 5 с); погрешность интервала ≤ 0,1 с. (10) Хранение данных испытаний: Экспорт в формат Excel,включая общий информационный лист, лист температуры печи, лист кривой температуры печи, лист отклонения температуры печи, лист температуры поверхности, лист кривой температуры поверхности, лист кривой давления,минутно-поминутное бревно (стандартная температура), температура печи, средняя температура печи, средняя температура нераскрытой поверхности, максимальная температура нераскрытой поверхности, данные давления).(11) Определение разрыва термопары: Программное обеспечение автоматически определяет поврежденную термопару; соответствующий горелка следует за кривой; значение точки перелома исключено из расчета среднего значения.
6. Промышленный ПК: марка Evoc; 21-дюймовый цветный ЖК-монитор: марка Samsung; принтер: марка Canon.
7. Программное обеспечение управления разработано нашей компанией, реализуя стандартные кривые времени и температуры, ограничивающие огнестойкость, и другие разумные требования стороны А.

X. Система выхлопных газов

1. Принимается экстракция верхних выхлопных газов.
2. Два выхлопных порта на верхней части печи: дымовые газы сходятся в главный канал, проходят через противопоточную воду, затем выпускаются через выхлопный вентилятор
3. Выхлопный вентилятор и дымовые трубы изготовлены из 304 нержавеющей стали.

XI. Система безопасности растений

1. Автоматическое отключение газа при чрезмерном давлении газа с предупреждающим сигналом.
2. Сигнализация, когда давление газа в магистральной линии опускается ниже 0,05 МПа, для предупреждения оператора.
3. Главный газовый соленоидный клапан автоматически закрывается при движении вентилятора.
4. Вентилятор сгорания может запускаться только через 5 минут после запуска выхлопного вентилятора; главный газовый соленоидный клапан может открываться только после запуска вентилятора сгорания.
5. Если во время испытания какой-либо горелка погаснет, система НЕ должна выполнять автоматическое повторное зажигание; требуется ручное зажигание вместе с звуковизуальной сигнализацией.
6. Сигнализация при температуре выхлопного вентилятора выше 250 °C.
7. Вентиляторы должны работать до тех пор, пока внутренняя температура печи не опустится ниже 100 °C после завершения испытания.
8. Пожарные установки на месте должны быть оборудованы и регулярно проверяться назначенным персоналом.

XII. Операционные процедуры

1. Включите вентилятор мастерской.
2. Открыть клапан управления газом магистральной трубы.
3. ПК и программное обеспечение для управления запуском.
4. Открыть ручные клапаны на газопроводе и ветвях.
5. Настроить зажигалку на месте в режим дистанционного зажигания.
6. Закрыть дверь образца; запустить выхлопный вентилятор; запустить дыхатель с воздухом сгорания через 5 мин; регулировать давление печи до −10 Pa.
7. Откройте главный газовый электродинамический клапан.
8. Провести зажигание: зажечь один горелка, а затем перейти к следующей горелки последовательно.
9. После того, как все горелки зажжены, полностью закрыть дверь образца, нажмите программное обеспечение для запуска соответствующего автоматического испытания температурной кривой.
10. По окончании испытания отключить подачу газа; вывести тележку для образцов; быстро запечатать открытие печи временной дверью, назначить специализированного оператора для мониторинга.Не отключайте два вентилятора, пока температура печи не опустится ниже 100 °C.