I. مشخصات جامع طراحی کارخانه

1. نام پروژه: 10.8 m3 سیستم کنترل کوره تست عمودی
2. محدوده پروژه: (1) طراحی اولیه بدن اصلی کوره آزمایش (که توسط طرف A تکمیل می شود) ؛ (2) ساخت و نصب مجموعه اصلی کارخانه؛(3) نصب سیستم کنترل الکتریکی کارخانه و نصب نرم افزار کنترل صنعتی· (4) نصب سیستم احتراق کارخانه؛ (5) نصب سیستم های تامین هوا، تهویه گاز و گاز دود کارخانه؛ (6) راه اندازی کارخانه؛(7) آموزش اپراتور برای پرسنل طرف A و خدمات پس از فروش برای کارخانه.

II. طرح طراحی

1. پارامترهای فنی و توصیف کارخانه آزمایش (1) نمونه های آزمایش: اجزای ساختمانی و لوازم جانبی آنها و غیره (2) حجم داخلی خالص کارخانه: 10.8 m3 (3) ابعاد خالص داخلی:عرض × ارتفاع × عمق = 3 m × 3 m × 1.2 m (4) ابعاد کلی خارجی: عرض × ارتفاع × عمق ≈ 6 m × 4 m × 2.1 m (5) سوخت استفاده شده: گاز طبیعی (6) دمای کار: دمای محدودی طراحی 1300 °Cدمای کار طولانی مدت 1200 °C7) افزایش دمای سطح کارخانه: ≤ 60 °C (8) اندازه گیری دمای: 12 قطعه از ترموپول های Ni-Cr/Ni-Si نوع K (قطر سیم: 0.75-1.5 میلی متر) در داخل اتاق کوره؛ 48 ترموپول در قسمت عقب نمونه ها. ترموپول ها باید مطابق با BS 476‐Part 20:1987 / BS EN 1363‐1 تولید شوند. (9) اندازه گیری فشار:3 میکرومانومتر با سنسورهای فشار با محدوده ±100 Pa و دقت ±2 Pa· سنجه های فشار سنج باید مطابق با BS 476‐Part 20:1987 / BS EN 1363‐1 ساخته شوند. (10) حالت احتراق:12 سوزنده افقی بر روی دیوار عقب نصب شده اند (8 پورت مشاهده در دیوار عقب). (11) قدرت سوزنده: 150 kW برای هر سوزنده در دیوار عقب. (12) حالت کنترل:کنترل کاملا اتوماتیک دمای و فشار کوره (کاربرد اتوماتیک منحنی دمای استاندارد زمان و منحنی فشار کوره). (13) دیگران: محفظه نمونه و پوسته کوره توسط طرف A تکمیل شده است. (14) طراحی نرم افزار: باید مطابق با درجه حرارت، فشار و سایر الزامات معقول ارائه شده توسط طرف A باشد.(15) کل قدرت نصب شده: 65 کیلو وات (16) کل قدرت احتراق: 1800 کیلو وات برای سوزاندن دیوار عقب.
2. این طرح برای سیستم تغذیه سه فاز 4 سیم 380 V / 50 Hz معتبر است.
3. سوخت تامین شده توسط خریدار: گاز طبیعی (قیمت حرارتی 8500 Kcal/Nm3).

سوم. ساختار فولاد اصلی کارخانه

تکمیل شده توسط طرف A.

IV. ساخت پوشش کوره

تکمیل شده توسط طرف A.

V. سیستم کنترل فشار کوره

گاز دخانی داخل کوره به صورت مکانیکی با فن از کف کوره استخراج می شود. پس از مخلوط کردن هوا و تمیز کردن، گاز دخانی در خارج از کوره خارج می شود.فن اگزوز گازهای دود پذیرای تنظیم سرعت فرکانس تبدیل کننده برای حفظ فشار کوره در محدوده استانداردفشار پایدار کوره برای اجرای صحیح منحنی دمای ضروری است. سه نقطه اندازه گیری فشار در داخل کوره قرار دارند: یک برای کنترل، دو برای نمایش.(1) 3 سنسور فشار با محدوده ±100 Pa با دقت ±2 Pa۶ دریچه فشار در ارتفاع 0.1 متر، 0.5 متر، 1.0 متر، 1.5 متر، 2.2 متر و 3 متر از کف کوره قرار دارد. (2) شرایط کنترل 1: کنترل در ارتفاع 3.0 متر از پایین: 15±5 Pa پس از 5 دقیقه17±2 Pa پس از 10 دقیقه؛ گرادیان فشار 8.5 Pa در هر متر؛ فشار در بالا نباید بیش از 20 Pa باشد. (3) شرایط کنترل 2: کنترل در ارتفاع 0.5 m از پایین: 0±2 Pa، [8.5H-4.25]. (4) شرایط کنترل 3:کنترل در ارتفاع 1.0 متر از پایین: 0±2 Pa، [8.5H-8.5]. (5) شرایط کنترل 4: فشار بالای کوره: 20 Pa (تضامن 0 / -2 Pa). (6) شرایط کنترل 5: مقادیر تنظیم شده قابل تنظیم توسط کاربر.

سیستم احتراق کوره

گاز طبیعی از طریق خط لوله به کارگاه تحویل داده می شود. فشار تامین گاز باید کمتر از 0.2 MPa باشد. جریان گاز به تنظیم کننده فشار خط اصلی کوره برای تثبیت فشار گاز در محدوده مورد نیاز.یک دریچه انفجار در خط لوله اصلی نصب شده استوقتی فشار گاز از حد حد عبور می کند، گاز به طور خودکار برای حفاظت از ایمنی خارج می شود.

1. سیستم ایمنی گاز (از خط لوله گاز طبیعی تا مجموعه کنترل ایمنی گاز کوره) (1) دریچه کنترل: دریچه توپ فلنج (2) دریچه های ایمنی: دریچه انفجار، دریچه سولنویدی (3) تنظیم کننده فشار:دریچه تنظیم فشار گاز طبیعی (4) فشار سنجها: ۰٫۵ MPa؛ ۰٫۲۵ kPa
2. سوزاننده گاز (1) محرک: محرک 3 اینچی دمپر هوا (2) شیر متناسب: شیر متناسب گاز 1 اینچی (3) شیر سولینوئید: شیر سولینوئید 2 اینچی (4) سوزنده: 150 kW در هر سوزنده دیواری عقب (5) شیر:دریچه توپ 2 اینچی (6) روشن کننده: روشن کننده اتوماتیک با عملکردهای نظارت بر شعله و روشن کردن از راه دور.

VII. سیستم کنترل دمای سوختن گاز

1. این نیروگاه یک سیستم احتراق در دیوار عقب را اتخاذ می کند. هر سوزان می تواند به طور مستقل کار کند و نیازهای افزایش دمای را برآورده کند. (1) طرح سوزان دیوار عقب:دوازده سوزنده فلش فلش کم جریان به طور مساوی بر روی دیوار پشت کوره توزیع شده است (3 ستون در جهت عرض کورههر سوزان به یک نقطه کنترل دمای مربوط می شود؛ ترموپول ها در موقعیت های مشابه دیواره عقب نصب می شوند.قدرت خروجی سوزان به طور خودکار با توجه به افزایش دمای تنظیم می شود.
2. برای پاسخگویی به الزامات گرم کردن کوره و فشار کوره که توسط استانداردها مشخص شده است، هم بادکنک هوا سوزان و هم فن اگزوز گاز دود کنترل فرکانس متغیر را اتخاذ می کنند.این اطمینان حاصل می کند منحنی گرمایش واقعی به طور نزدیک با منحنی دمای زمان استاندارد مطابقت دارد و فشار کوره در محدوده استاندارد آزمایش برای عملکرد آزمایش بهینه باقی می ماند. (1) شرایط کنترل دمای 1: منحنی ISO 834 (فرمول مربوطه اجرا شده است). (2) شرایط کنترل دمای 2: اجرای فرمول مربوطه. (3) شرایط کنترل دمای 3:استفاده از فرمول T= [وظیفه مربوطه]. (4) شرایط کنترل دمای 4: 021. (5) شرایط کنترل دمای 5: 538 °C در 5 دقیقه؛ 704 °C در 10 دقیقه؛ 795 °C در 20 دقیقه؛ 843 °C در 30 دقیقه؛ 892 °C در 45 دقیقه؛ 927 °C در 1 ساعت۹۷۸ درجه سانتیگراد در ۱.5 ساعت؛ 1010 °C در 2 ساعت. (6) سایر شرایط کنترل دمای: ورودی مستقیم توسط طرف A در محدوده قابل اجرا از دستگاه.

VIII. طرح نصب ترموکوپل

1. دوازده ترموپول کنترل دما در موقعیت های مقابل سوزنده های مربوطه نصب شده اند.
2. چهل و هشت ترمینال اندازه گیری دما برای نمونه ای که چهره اش در معرض نور قرار نگرفته است (جانب آتش) اختصاص داده شده است و به عنوان پایه ی قضاوت آزمایش استفاده می شود. ترموپول ها باید با BS 476-Part 20 / BS EN 1363-1 مطابقت داشته باشند..

بخش کنترل گیاهان

1. یک بادکنک دمایی (22 kW) ، یک فن اگزوز گاز دود (30 kW) ، هر دو با فرکانس variable start-up.یک فرستنده فشار کوره و یک کنترل کننده فشار، فرکانس اینورتر فن اگزوز را تنظیم می کنند تا تنظیم فشار کوره خودکار حاصل شود..
2. نُه ترموپول نوع K در داخل اتاق کوره؛ هشت حلقه کنترل دما در مجموع. سی ترمینال سیم کشی دما برای صورت نماد غیرعرض شده.نرم افزار نشان می دهد و محاسبه درجه حرارت نقطه های فردی و دمای متوسط.
3. یک مجموعه از سیستم های هشدار صوتی-بصری: آژیرهای هشدار برای حرکت فن، حرکت اینورتر، بیش از حد درجه حرارت، بیش از حد فشار گاز، شکست شعله.
4. منطق قفل: پس از روشن شدن فن اگزوز، نطفه هوای احتراق با تاخیر 5 دقیقه ای شروع می شود. شیر سولناید گاز اصلی تنها زمانی باز می شود که فشار لوله گاز بین محدودیت های بالا و پایین باشد.منبع برق برای روشن کننده خودکار تنها پس از باز شدن شیر سولناید گاز اصلی فعال می شودبعد از اینکه شیر ایمنی برای چند دقیقه پاک می شود، روشن کننده اتوماتیک دستور روشن شدن را دریافت می کند.
5. توابع اصلی نرم افزار کنترل کامپیوتر (1) راه اندازی نرم افزار: باز کردن مستقیم با دو بار کلیک کردن بر روی آیکون میانبر. (2) رابط ورودی جدید آزمایش: شماره نمونه، نام نمونه، استاندارد آزمایش، نام مشتری،نام پروژه، شناسه نمونه مشتری، تاریخ ورود نمونه و غیره. شماره سری آزمایش، تاریخ آزمایش و زمان شروع آزمایش را به صورت خودکار تولید کنید. (3) رابط اصلی اجرا: شروع / توقف / اجرا خودکار؛ مدت زمان آزمایشمنحنی دمای فرن استاندارد با نوارهای تحمل بالا و پایین- منحنی میانگین دمای کوره واقعی؛ انحراف دمایی؛ دمای کوره استاندارد و تحمل؛ دمای واقعی کوره و ارزش متوسط در نقطه های جداگانهدمای نقطه ی فردی چهره ای که در معرض نور قرار نگرفته۴- رابط وضعیت کار: حالت سوختن، حالت کار بادکنک / فن اگزوز را نشان می دهد.آژیرهای هشدار دهنده فشار گاز فشار بیش از حد / فشار پایین، از دست دادن شعله و سایر نقص ها. (5) رابط اندازه گیری: نمایش درجه حرارت کوره و مقادیر فشار در موقعیت های مربوطه. (6) پنجره منحنی 1: درجه حرارت کوره در مقابل منحنی زمان. (7) پنجره منحنی 2:دمای صورت غیرعرض شده در مقابل منحنی زمان. (8) پنجره منحنی 3: فشار در مقابل منحنی زمان. (9) فواصل نمونه گیری داده ها: قابل تنظیم از 1 s تا 30 s (پیش فرض 5 s) ؛ خطای فواصل ≤ 0.1 s. (10) ذخیره سازی داده های آزمایش: صادر به فرمت اکسل،از جمله ورق اطلاعات عمومی، ورق دمای کوره، ورق منحنی دمای کوره، ورق انحراف دمای کوره، ورق دمای سطح غیرعرض شده، ورق منحنی دمای سطح غیرعرض شده، ورق منحنی فشارورق چوبی دقیقه به دقیقه (در دمای استاندارد)، دمای کوره، دمای متوسط کوره، دمای متوسط سطح نوری، دمای حداکثر سطح نوری، داده های فشار).(11) تشخیص شکستن ترموکوپل: نرم افزار به طور خودکار ترموپول شکسته را شناسایی می کند؛ سوزان مربوطه از نقطه تنظیم منحنی پیروی می کند؛ مقدار نقطه شکسته از محاسبه متوسط خارج می شود.
6. کامپیوتر صنعتی: مارک Evoc؛ مانیتور LCD رنگی 21 اینچی: مارک سامسونگ؛ چاپگر: مارک کانن.
7. نرم افزار کنترل توسط شرکت ما توسعه داده شده است، اجرای منحنی های استاندارد زمان و دمای محدودیت مقاومت در برابر آتش و سایر الزامات معقول از طرف A.

X. سیستم خروجی گاز دود

1. استخراج گازهای خروجی بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
2. دو دریچه خروجی در بالای کوره. گاز دود به کانال اصلی می رسد، از طریق شستشوی آب ضد جریان عبور می کند و سپس از طریق فن خروجی تخلیه می شود.
3. فن و لوله های گاز خروجی از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده اند. یک مجموعه از دستگاه های بازیابی گاز خروجی در بالای قاب نمونه نصب شده است.

سیستم ایمنی گیاهان

1. گاز اتوماتیک در صورت فشار بیش از حد گاز با سیگنال هشدار
2. هشدار زمانی که فشار گاز خط اصلی به زیر 0.05 MPa کاهش می یابد تا عامل را هشدار دهد.
3. دریچه سولناید گاز اصلی به طور خودکار در هنگام حرکت فن بسته می شود.
4. بادکنک دمای احتراق فقط می تواند 5 دقیقه پس از شروع فن خروجی راه اندازی شود؛ شیر سولینوئید گاز اصلی فقط می تواند پس از راه اندازی بادکنک دمای احتراق باز شود.
5. در صورت خاموش شدن هر یک از سوزنده ها در طول آزمایش، سیستم نباید دوباره روشن شدن خودکار را انجام دهد؛ روشن شدن دستی همراه با هشدار صوتی-بصری مورد نیاز است.
6. هشدار زمانی که دمای فن اگزوز بیش از 250 °C باشد.
7. فن ها باید تا زمانی که دمای داخلی کوره پس از اتمام آزمایش به زیر 100 درجه سانتیگراد کاهش یابد، کار کنند.
8. تجهیزات آتش نشانی در محل باید مجهز و به طور منظم توسط پرسنل اختصاص یافته بازرسی شوند.

XII. روش های عملیاتی

1. فن تهویه کارگاه رو روشن کن
2. دریچه کنترل گاز لوله اصلی را باز کنید.
3. کامپیوتر و نرم افزار کنترل پرتاب.
4. دریچه های دستی را روی خط لوله اصلی گاز و لوله های شاخه باز کنید.
5. روشن کننده را در محل به حالت روشن کردن از راه دور تنظیم کنید.
6. درب نمونه را ببندید؛ فن خروجی را روشن کنید؛ پس از 5 دقیقه، نونگر هوا را روشن کنید؛ فشار کوره را به -10 Pa تنظیم کنید.
7. دریچه سولناید گاز اصلی رو باز کنید
8. روشن کردن را انجام دهید: یک سوزان را روشن کنید و سپس به ترتیب به سوزان بعدی بروید.
9. پس از روشن شدن تمام سوزنده ها، درب نمونه را به طور کامل ببندید و بر روی نرم افزار کلیک کنید تا آزمایش خودکار منحنی دمای مربوطه را اجرا کنید.
10. پس از اتمام آزمایش، تامین گاز را قطع کنید؛ کالسکه نمونه را خارج کنید؛ به سرعت باز شدن کوره را با درب موقت ببندید، اپراتور اختصاصی را برای نظارت تعیین کنید.دو فن را خاموش نکنید تا دمای کوره به زیر 100 °C برسد.