I. Thông số kỹ thuật toàn diện về thiết kế nhà máy

1. Tên dự án: Hệ thống điều khiển lò thử nghiệm dọc 10,8 m3
2. Phạm vi dự án: (1) Thiết kế cơ bản của cơ thể chính lò thử nghiệm (được hoàn thành bởi Bên A); (2) Sản xuất và lắp đặt bộ lắp ráp nhà máy chính;(3) Cài đặt hệ thống điều khiển điện của nhà máy và cài đặt phần mềm điều khiển công nghiệp; (4) Lắp đặt hệ thống đốt nhà máy; (5) Lắp đặt hệ thống cung cấp không khí, thông gió khí thải và hệ thống xả khí khói; (6) Lắp đặt nhà máy;(7) Đào tạo người vận hành cho nhân viên bên A và dịch vụ sau bán hàng cho nhà máy.

II. Kế hoạch thiết kế

1. Các thông số kỹ thuật và mô tả của thiết bị thử nghiệm (1) Các mẫu thử nghiệm: Các thành phần xây dựng và phụ kiện của chúng, v.v. (2) Khối lượng nội bộ ròng của thiết bị: 10,8 m3 (3) Kích thước ròng nội bộ:Chiều rộng × Chiều cao × Độ sâu = 3 m × 3 m × 1.2 m (4) Kích thước tổng thể bên ngoài: Chiều rộng × Chiều cao × Độ sâu ≈ 6 m × 4 m × 2,1 m (5) nhiên liệu sử dụng: khí tự nhiên (6) Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ giới hạn thiết kế 1300 °C;Nhiệt độ hoạt động lâu dài 1200 °C; tăng nhiệt độ phải tuân theo công thức được chỉ định. (7) Tăng nhiệt độ bề mặt của nhà máy: ≤ 60 °C (8) đo nhiệt độ: 12 bộ nhiệt cặp Ni-Cr/Ni-Si loại K (trình kính dây: 0,75-1.5 mm) bên trong buồng lò; 48 nhiệt cặp trên mặt sau của các mẫu. Các nhiệt cặp phải được sản xuất theo tiêu chuẩn BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1. (9) đo áp suất:3 micro-manometer với cảm biến áp suất trong phạm vi ±100 Pa và độ chính xác ±2 PaCác đầu dò cảm biến áp suất phải được sản xuất theo tiêu chuẩn BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1. (10) Chế độ đốt:12 lò đốt gắn ngang trên tường phía sau (8 cửa quan sát trên tường phía sau). (11) Sức mạnh của lò đốt: 150 kW cho mỗi lò đốt trên tường phía sau. (12) Chế độ điều khiển:Kiểm soát nhiệt độ và áp suất lò hoàn toàn tự động (sử dụng tự động đường cong nhiệt độ thời gian và đường cong áp suất lò tiêu chuẩn). (13) Những người khác: Xe mẫu và vỏ lò đã được hoàn thành bởi Bên A. (14) Thiết kế phần mềm: Phải đáp ứng nhiệt độ, áp suất và các yêu cầu hợp lý khác được cung cấp bởi Bên A.(15) Tổng công suất lắp đặt: 65 kW (16) Tổng công suất đốt: 1800 kW cho lò đốt tường phía sau.
2. Thiết kế này có giá trị cho hệ thống cung cấp điện 3 pha 4 dây 380 V / 50 Hz.
3. nhiên liệu được cung cấp bởi người mua: khí tự nhiên (giá trị nhiệt 8500 Kcal/Nm3).

III. Cấu trúc thép chính của nhà máy

Được hoàn thành bởi Bên A.

IV. Công việc lợp lò

Được hoàn thành bởi Bên A.

V. Hệ thống điều khiển áp suất lò

Khí khói bên trong lò được loại bỏ bằng máy thông qua quạt từ đáy lò. Sau khi pha trộn không khí và rửa, khí khói được thải ra ngoài trời.Máy quạt khí thải khói sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần để duy trì áp suất lò trong phạm vi tiêu chuẩn. áp suất lò ổn định là điều cần thiết để thực hiện đúng đường cong nhiệt độ. ba điểm đo áp suất được sắp xếp bên trong lò: một cho điều khiển, hai cho hiển thị.(1) 3 cảm biến áp suất trong phạm vi ± 100 Pa với độ chính xác ± 2 Pa; sáu cửa ngõ áp suất nằm ở độ cao 0,1 m, 0,5 m, 1,0 m, 1,5 m, 2,2 m và 3 m từ đáy lò. (2) Điều kiện điều khiển 1: Điều khiển ở độ cao 3,0 m từ đáy: 15 ± 5 Pa sau 5 phút;17 ± 2 Pa sau 10 phút; độ dốc áp suất 8,5 Pa mỗi mét; áp suất ở trên không vượt quá 20 Pa. (3) Điều kiện kiểm soát 2: kiểm soát ở độ cao 0,5 m từ dưới: 0±2 Pa, [8,5H‐4,25]. (4) Điều kiện kiểm soát 3:Kiểm soát ở độ cao 1.0 m từ đáy: 0±2 Pa, [8.5H‐8.5]. (5) Điều kiện điều khiển 4: Áp suất trên lò: 20 Pa (sự khoan dung 0 /-2 Pa). (6) Điều kiện điều khiển 5: Các giá trị thiết lập có thể được người dùng cấu hình.

VI. Hệ thống đốt lò

Khí tự nhiên đường ống được cung cấp đến xưởng. Áp suất cung cấp khí phải dưới 0,2 MPa. Dòng khí chảy đến bộ điều chỉnh áp suất chính của lò để ổn định áp suất khí trong phạm vi yêu cầu.Một van thổi được lắp đặt trên đường ống chínhKhi áp suất khí vượt quá ngưỡng, khí sẽ tự động được thổi ra ngoài để bảo vệ an toàn.

1. Hệ thống an toàn khí (từ đường ống dẫn khí tự nhiên đến bộ điều khiển an toàn khí lò) (1) Van điều khiển: Van hình quả bóng (2) Van an toàn: Van thổi, van điện tử (3) Máy điều chỉnh áp suất:Van điều chỉnh áp suất khí tự nhiên (4) Máy đo áp suất: 0,5 MPa; 25 kPa
2. Máy đốt khí (1) Máy kích hoạt: Máy kích hoạt máy giảm nhiệt 3 inch (2) Van tỷ lệ: Van tỷ lệ khí 1 inch (3) Van điện tử: Van điện tử 2 inch (4) Nướng: 150 kW cho mỗi lò đốt phía sau (5) Van:Van hình quả 2 inch (6) Đốt lửa: Máy bật lửa tự động với chức năng giám sát ngọn lửa và chức năng bật lửa từ xa.

VII. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò đốt khí

1. Nhà máy này áp dụng một hệ thống đốt trên tường phía sau. Mỗi lò đốt có thể hoạt động độc lập và đáp ứng các yêu cầu tăng nhiệt độ. (1) Định dạng lò đốt phía sau:Mười hai lò đốt lửa phẳng dòng chảy thấp được phân phối đồng đều trên tường phía sau lò (3 cột theo chiều rộng lòMỗi lò đốt tương ứng với một điểm kiểm soát nhiệt độ; các cặp nhiệt được gắn ở các vị trí tường phía sau phù hợp.Lượng đầu ra của lò sưởi được tự động điều chỉnh theo nhiệt độ tăng.
2. Để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt và áp suất lò được quy định bởi các tiêu chuẩn, cả máy thổi không khí đốt và quạt khí thải khói đều sử dụng điều khiển tần số biến đổi.Điều này đảm bảo đường cong làm nóng thực tế phù hợp chặt chẽ với đường cong nhiệt độ thời gian tiêu chuẩn và áp suất lò ở trong phạm vi tiêu chuẩn thử nghiệm cho hiệu suất thử nghiệm tối ưu. (1) Điều kiện kiểm soát nhiệt độ 1: đường cong ISO 834 (được thực hiện công thức tương ứng). (2) Điều kiện kiểm soát nhiệt độ 2: Thực hiện công thức tương ứng. (3) Điều kiện kiểm soát nhiệt độ 3:Thực hiện công thức T= [chức năng có liên quan]. (4) Điều kiện kiểm soát nhiệt độ 4: 021. (5) Điều kiện kiểm soát nhiệt độ 5: 538 °C tại 5 phút; 704 °C tại 10 phút; 795 °C tại 20 phút; 843 °C tại 30 phút; 892 °C tại 45 phút; 927 °C tại 1 giờ;978 °C ở 1.5 giờ; 1010 °C ở 2 giờ. (6) Các điều kiện kiểm soát nhiệt độ khác: Nhập trực tiếp bởi Bên A trong phạm vi thực hiện được của nhà máy.

VIII. Cấu trúc lắp đặt nhiệt cặp

1. Mười hai bộ nhiệt điều khiển nhiệt độ được lắp đặt ở vị trí đối diện với các lò đốt tương ứng.
2. Bốn mươi tám đầu đo nhiệt độ được dành riêng cho mặt không phơi nhiễm mẫu (bên phản xạ), phục vụ như cơ sở đánh giá thử nghiệm..

IX. Phần kiểm soát thực vật

1. Một máy thổi khí đốt (22 kW), một quạt khí thải khói (30 kW), cả hai đều khởi động tần số biến.Một bộ truyền áp suất lò và một bộ điều chỉnh áp suất điều chỉnh tần số biến tần quạt ống xả để đạt được điều chỉnh áp suất lò tự động.
2. Chín cặp nhiệt loại K bên trong buồng lò; tổng cộng tám vòng kiểm soát nhiệt độ.Phần mềm hiển thị và tính toán nhiệt độ điểm riêng lẻ và nhiệt độ trung bình.
3. Một bộ hệ thống báo động âm thanh - hình ảnh: báo động khi quạt bay, biến tần bay, nhiệt độ quá cao, áp suất khí vượt phạm vi, hỏng lửa.
4. Logic Interlock: Sau khi quạt ống xả khởi động, máy thổi khí đốt sẽ khởi động với sự chậm trễ 5 phút.Nguồn cung cấp điện cho máy đốt tự động chỉ được bật sau khi van điện tử khí chính mởSau khi van an toàn thanh lọc trong vài phút, tự động thắp nhận lệnh thắp.
5. Chức năng chính của phần mềm điều khiển PC (1) Khởi động phần mềm: Mở trực tiếp bằng cách nhấp đúp vào biểu tượng phím tắt. (2) Giao diện nhập thử nghiệm mới: Số mẫu, tên mẫu, tiêu chuẩn thử nghiệm, tên khách hàng,Tên dự án, ID mẫu khách hàng, ngày đến mẫu, v.v. Tự động tạo số serial thử nghiệm, ngày thử và thời gian bắt đầu thử nghiệm. (3) Giao diện chạy chính: Bắt đầu / dừng / chạy tự động; thời gian thử nghiệm;đường cong nhiệt độ lò tiêu chuẩn với dải dung sai phía trên phía dưới; đường cong nhiệt độ lò trung bình thực tế; độ lệch nhiệt độ; nhiệt độ lò tiêu chuẩn và độ khoan dung; nhiệt độ lò thực tế và giá trị trung bình tại từng điểm;Nhiệt độ điểm mặt không phơi sáng, giá trị trung bình và tối đa; đọc áp suất tại tất cả các điểm đo. (4) Giao diện trạng thái hoạt động: Hiển thị trạng thái lò đốt, trạng thái hoạt động của máy thổi / quạt ống xả;báo động áp suất khí quá áp suất / áp suất thấp, mất lửa và các lỗi khác. (5) Giao diện đo: Hiển thị nhiệt độ lò và giá trị áp suất ở các vị trí tương ứng. (6) Khung đường cong 1: Nhiệt độ lò so với đường cong thời gian. (7) Khung đường cong 2:Nhiệt độ mặt không phơi sáng so với đường cong thời gian. (8) Cửa sổ đường cong 3: Áp lực so với đường cong thời gian. (9) Khoảng thời gian lấy mẫu dữ liệu: Có thể điều chỉnh từ 1 s đến 30 s (bên mặc định 5 s); lỗi khoảng thời gian ≤ 0,1 s. (10) Lưu trữ dữ liệu thử nghiệm: Xuất sang định dạng Excel,bao gồm bảng dữ liệu chung, tấm nhiệt độ lò, tấm đường cong nhiệt độ lò, tấm độ lệch nhiệt độ lò, tấm nhiệt độ mặt không phơi sáng, tấm đường cong nhiệt độ mặt không phơi sáng, tấm đường cong áp suất,Bảng nhật ký từng phút (nhiệt độ tiêu chuẩn), nhiệt độ lò, nhiệt độ lò trung bình, nhiệt độ mặt không phơi sáng trung bình, nhiệt độ mặt không phơi sáng tối đa, dữ liệu áp suất).(11) Khám phá thermocouple break-off: Phần mềm tự động xác định nhiệt cặp bị hỏng; lò đốt có liên quan theo đường cong; giá trị điểm hỏng không được tính toán giá trị trung bình.
6. PC công nghiệp: nhãn hiệu Evoc; màn hình LCD màu 21 inch: nhãn hiệu Samsung; Máy in: nhãn hiệu Canon.
7. Phần mềm điều khiển được tự phát triển bởi công ty của chúng tôi, thực hiện đường cong thời gian nhiệt độ tiêu chuẩn giới hạn chống cháy và các yêu cầu hợp lý khác từ Bên A.

X. Hệ thống xả khí khói

1. Chế độ khử khí khói trên cùng được áp dụng.
2. Hai cửa xả trên đỉnh lò. Khí khói hội tụ vào ống chính, đi qua rửa nước phun ngược dòng, sau đó xả qua quạt xả.
3. Ventilator và ống dẫn khí thải được làm bằng thép không gỉ 304.

XI. Hệ thống an toàn nhà máy

1. Tự động thổi khí khi áp suất khí quá cao với tín hiệu cảnh báo.
2. Cảnh báo khi áp suất khí đường dây chính giảm xuống dưới 0,05 MPa để cảnh báo người vận hành.
3. Van điện tử khí chính tự động đóng khi quạt chạy.
4. Máy thổi không khí đốt chỉ có thể khởi động 5 phút sau khi khởi động quạt ống xả; van điện khí chính chỉ có thể mở sau khi máy thổi không khí đốt hoạt động.
5. Nếu một trong các lò đốt tắt trong quá trình thử nghiệm, hệ thống KHÔNG phải tự động khử lại; cần khử bằng tay cùng với báo động âm thanh-hình ảnh.
6. Cảnh báo khi nhiệt độ của quạt ống xả vượt quá 250 °C.
7. Các quạt phải tiếp tục hoạt động cho đến khi nhiệt độ bên trong lò giảm xuống dưới 100 °C sau khi hoàn thành thử nghiệm.
8. Các cơ sở chữa cháy tại chỗ phải được trang bị và kiểm tra thường xuyên bởi nhân viên được chỉ định.

XII. Quy trình hoạt động

1. Bật quạt thông gió tại xưởng.
2. Mở van điều khiển khí đường ống chính.
3. Khởi động máy tính và phần mềm điều khiển phóng.
4. Mở van thủ công trên đường ống chính và đường ống nhánh khí.
5. Đặt thiết bị bật lửa tại chỗ vào chế độ bật từ xa.
6. Đóng cửa mẫu; khởi động quạt ống xả; khởi động máy thổi không khí đốt sau 5 phút; điều chỉnh áp suất lò thành −10 Pa.
7. Mở van điện khí chính.
8. Thực hiện thắp sáng: thắp sáng một lò sưởi sau đó tiếp tục đến lò sưởi tiếp theo theo trình tự.
9. Sau khi tất cả các lò đốt được thắp sáng, đóng cửa mẫu hoàn toàn, nhấp vào phần mềm để khởi động thử nghiệm tự động đường cong nhiệt độ tương ứng.
10. Sau khi hoàn thành thử nghiệm, cắt nguồn cung cấp khí; di chuyển xe mẫu; nhanh chóng niêm phong mở lò với cửa tạm thời, chỉ định một nhà điều hành chuyên dụng để giám sát.Không tắt hai quạt cho đến khi nhiệt độ lò giảm xuống dưới 100 °C.