I. संयंत्र डिजाइन का व्यापक विनिर्देश

1. परियोजना का नाम: 10.8 मी³ वर्टिकल टेस्ट फर्नेस कंट्रोल सिस्टम
2. परियोजना का दायरा: ⑴ टेस्ट फर्नेस मुख्य निकाय का मूल डिजाइन (पार्टी ए द्वारा पूरा किया जाना है); ⑵ मुख्य संयंत्र असेंबली का निर्माण और स्थापना; ⑶ संयंत्र विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना और औद्योगिक नियंत्रण सॉफ्टवेयर की स्थापना; ⑷ संयंत्र दहन प्रणाली की स्थापना; ⑸ संयंत्र वायु-आपूर्ति, निकास-वेंटिलेशन और फ्लू-गैस निकास प्रणालियों की स्थापना; ⑹ संयंत्र कमीशनिंग; ⑺ पार्टी ए कर्मियों के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण और संयंत्र के लिए बिक्री के बाद सेवा।

II. डिजाइन योजना

1. टेस्ट प्लांट के तकनीकी पैरामीटर और विवरण ⑴ टेस्ट नमूने: भवन घटक और उनके सहायक उपकरण, आदि। ⑵ प्लांट का शुद्ध आंतरिक आयतन: 10.8 मी³ ⑶ आंतरिक शुद्ध आयाम: चौड़ाई × ऊंचाई × गहराई = 3 मी × 3 मी × 1.2 मी ⑷ बाहरी समग्र आयाम: चौड़ाई × ऊंचाई × गहराई ≈ 6 मी × 4 मी × 2.1 मी ⑸ प्रयुक्त ईंधन: प्राकृतिक गैस ⑹ संचालन तापमान: डिजाइन सीमा तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस; दीर्घकालिक संचालन तापमान 1200 डिग्री सेल्सियस; तापमान वृद्धि निर्दिष्ट सूत्र का पालन करेगी। ⑺ संयंत्र की सतह तापमान वृद्धि: ≤ 60 डिग्री सेल्सियस ⑻ तापमान मापन: फर्नेस चैंबर के अंदर 12 पीस K-टाइप Ni-Cr/Ni-Si थर्मोकपल (तार व्यास: 0.75-1.5 मिमी); नमूनों के पिछले चेहरे पर 48 थर्मोकपल। थर्मोकपल BS 476-भाग 20:1987 / BS EN 1363-1 के अनुपालन में निर्मित होंगे। ⑼ दबाव मापन: ±100 Pa रेंज और सटीकता ±2 Pa के दबाव सेंसर के साथ 3 माइक्रो-मैनोमीटर; दबाव-संवेदन जांच BS 476-भाग 20:1987 / BS EN 1363-1 के अनुपालन में निर्मित होगी। ⑽ दहन मोड: पीछे की दीवार पर क्षैतिज रूप से लगे 12 बर्नर (पीछे की दीवार पर 8 अवलोकन पोर्ट)। ⑾ बर्नर पावर: पीछे की दीवार पर प्रति बर्नर 150 किलोवाट। ⑿ नियंत्रण मोड: तापमान और फर्नेस दबाव का पूर्ण-स्वचालित नियंत्रण (मानक समय-तापमान वक्र और फर्नेस-दबाव वक्र का स्वचालित निष्पादन)। ⒀ अन्य: नमूना ट्रॉली और फर्नेस शेल पार्टी ए द्वारा पूरे किए गए हैं। ⒁ सॉफ्टवेयर डिजाइन: पार्टी ए द्वारा प्रदान की गई तापमान, दबाव और अन्य उचित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। ⒂ कुल स्थापित शक्ति: 65 किलोवाट ⒃ कुल दहन शक्ति: पीछे की दीवार के बर्नर के लिए 1800 किलोवाट।
2. यह डिजाइन 380 V / 50 Hz की 3-फेज 4-वायर पावर सप्लाई सिस्टम के लिए मान्य है।
3. क्रेता द्वारा आपूर्ति किया गया ईंधन: प्राकृतिक गैस (कैलोरी मान 8500 Kcal/Nm³)।

III. संयंत्र की मुख्य स्टील संरचना

पार्टी ए द्वारा पूरा किया गया।

IV. फर्नेस लाइनिंग वर्क्स

पार्टी ए द्वारा पूरा किया गया।

V. फर्नेस प्रेशर कंट्रोल सिस्टम

फर्नेस के अंदर फ्लू गैस को पंखे द्वारा फर्नेस के नीचे से यांत्रिक रूप से निकाला जाता है। वायु-मिलान और धुलाई उपचार के बाद, फ्लू गैस बाहर डिस्चार्ज की जाती है। फर्नेस दबाव को मानक सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए फ्लू-गैस निकास पंखे आवृत्ति-कनवर्टर गति विनियमन को अपनाता है। तापमान वक्र के उचित निष्पादन के लिए स्थिर फर्नेस दबाव आवश्यक है। फर्नेस के अंदर तीन दबाव मापने वाले बिंदु व्यवस्थित हैं: एक नियंत्रण के लिए, दो प्रदर्शन के लिए। ⑴ ±100 Pa रेंज के 3 दबाव सेंसर ±2 Pa सटीकता के साथ; फर्नेस के नीचे से 0.1 मीटर, 0.5 मीटर, 1.0 मीटर, 1.5 मीटर, 2.2 मीटर और 3 मीटर की ऊंचाई पर स्थित छह दबाव टैपिंग पोर्ट। ⑵ नियंत्रण स्थिति 1: नीचे से 3.0 मीटर की ऊंचाई पर नियंत्रण: 5 मिनट के बाद 15±5 Pa; 10 मिनट के बाद 17±2 Pa; दबाव ढाल 8.5 Pa प्रति मीटर; शीर्ष पर दबाव 20 Pa से अधिक नहीं होना चाहिए। ⑶ नियंत्रण स्थिति 2: नीचे से 0.5 मीटर की ऊंचाई पर नियंत्रण: 0±2 Pa, [8.5H-4.25]। ⑷ नियंत्रण स्थिति 3: नीचे से 1.0 मीटर की ऊंचाई पर नियंत्रण: 0±2 Pa, [8.5H-8.5]। ⑸ नियंत्रण स्थिति 4: फर्नेस शीर्ष दबाव: 20 Pa (0/-2 Pa सहिष्णुता)। ⑹ नियंत्रण स्थिति 5: उपयोगकर्ता-विन्यास योग्य सेट मान।

VI. फर्नेस कम्बशन सिस्टम

पाइपलाइन प्राकृतिक गैस वर्कशॉप में पहुंचाई जाती है। गैस आपूर्ति दबाव 0.2 MPa से कम होना चाहिए। गैस फर्नेस के मुख्य-लाइन दबाव नियामक तक प्रवाहित होती है ताकि गैस दबाव को आवश्यक सीमा के भीतर स्थिर किया जा सके। मुख्य पाइपलाइन पर एक ब्लो-ऑफ वाल्व स्थापित है; जब गैस का दबाव सीमा से अधिक हो जाता है, तो सुरक्षा सुरक्षा के लिए गैस स्वचालित रूप से बाहर वेंट की जाएगी।

1. गैस सुरक्षा प्रणाली (प्राकृतिक गैस पाइपलाइन से फर्नेस गैस सुरक्षा नियंत्रण असेंबली तक) ⑴ नियंत्रण वाल्व: फ्लैंज्ड बॉल वाल्व ⑵ सुरक्षा वाल्व: ब्लो-ऑफ वाल्व, सोलेनोइड वाल्व ⑶ दबाव नियामक: प्राकृतिक-गैस दबाव नियामक वाल्व ⑷ दबाव गेज: 0~0.5 MPa; 0~25 kPa
2. गैस बर्नर ⑴ एक्चुएटर: 3-इंच एयर-डैम्पर एक्चुएटर ⑵ आनुपातिक वाल्व: 1-इंच गैस आनुपातिक वाल्व ⑶ सोलेनोइड वाल्व: 2-इंच सोलेनोइड वाल्व ⑷ बर्नर: प्रति पीछे-दीवार बर्नर 150 किलोवाट ⑸ वाल्व: 2-इंच बॉल वाल्व ⑹ इग्नाइटर: फ्लेम-निगरानी और रिमोट-इग्निशन कार्यों के साथ स्वचालित इग्नाइटर।

VII. गैस बर्नर तापमान-नियंत्रण प्रणाली

1. यह संयंत्र पीछे की दीवार पर एक दहन प्रणाली अपनाता है। प्रत्येक बर्नर स्वतंत्र रूप से काम कर सकता है और तापमान-वृद्धि आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। ⑴ पीछे-दीवार बर्नर लेआउट: बारह कम-प्रवाह फ्लैट-ज्वाला बर्नर फर्नेस की पीछे की दीवार पर समान रूप से वितरित होते हैं (फर्नेस चौड़ाई दिशा में 3 कॉलम, 4 परतें)। प्रत्येक बर्नर एक तापमान-नियंत्रण बिंदु से मेल खाता है; थर्मोकपल मिलान वाले पीछे-दीवार स्थानों पर लगाए जाते हैं। बर्नर आउटपुट पावर को तापमान वृद्धि के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है।

VIII. थर्मोकपल इंस्टॉलेशन लेआउट

1. बारह तापमान-नियंत्रण थर्मोकपल संबंधित बर्नर के विपरीत स्थानों पर स्थापित हैं।
2. नमूने के अप्रकाशित-चेहरे (बैक-फायर साइड) के लिए अड़तालीस तापमान-मापन टर्मिनल आरक्षित हैं, जो परीक्षण-निर्णय आधार के रूप में काम करते हैं। थर्मोकपल BS 476-भाग 20 / BS EN 1363-1 का अनुपालन करेंगे।

IX. प्लांट कंट्रोल सेक्शन

1. एक दहन-वायु ब्लोअर (22 किलोवाट), एक फ्लू-गैस निकास पंखा (30 किलोवाट), दोनों चर-आवृत्ति स्टार्ट-अप। एक फर्नेस-दबाव ट्रांसमीटर और एक दबाव नियंत्रक स्वचालित फर्नेस-दबाव विनियमन प्राप्त करने के लिए निकास-पंखे इनवर्टर आवृत्ति को समायोजित करते हैं।
2. फर्नेस चैंबर के अंदर नौ K-टाइप थर्मोकपल; कुल आठ तापमान-नियंत्रण लूप। नमूने के अप्रकाशित चेहरे के लिए तीस तापमान-तार टर्मिनल। सॉफ्टवेयर व्यक्तिगत-बिंदु तापमान और औसत तापमान प्रदर्शित और गणना करता है।
3. एक सेट श्रव्य-दृश्य अलार्म प्रणाली: पंखे की ट्रिप, इनवर्टर ट्रिप, ओवरहीटिंग, गैस-दबाव ओवर-रेंज, लौ विफलता के लिए अलार्म।
4. इंटरलोक लॉजिक: निकास पंखे के शुरू होने के बाद, दहन-वायु ब्लोअर 5 मिनट की देरी से शुरू होता है। मुख्य गैस सोलेनोइड वाल्व केवल तभी खुल सकता है जब गैस पाइपलाइन का दबाव ऊपरी और निचली सीमाओं के बीच हो। सुरक्षा वाल्व के कई मिनट तक शुद्ध होने के बाद, स्वचालित इग्नाइटर को इग्निशन कमांड प्राप्त होता है।
5. पीसी कंट्रोल सॉफ्टवेयर के मुख्य कार्य ⑴ सॉफ्टवेयर लॉन्चिंग: शॉर्टकट आइकन पर डबल-क्लिक करके सीधे खोलें। ⑵ नया-परीक्षण प्रविष्टि इंटरफ़ेस: नमूना संख्या, नमूना नाम, परीक्षण मानक, ग्राहक का नाम, परियोजना का नाम, ग्राहक नमूना आईडी, नमूना आगमन तिथि, आदि। स्वचालित रूप से परीक्षण सीरियल नंबर, परीक्षण तिथि और परीक्षण प्रारंभ समय उत्पन्न करें। ⑶ मुख्य रनिंग इंटरफ़ेस: प्रारंभ / रोकें / ऑटो-रन; परीक्षण अवधि; ऊपरी-निचले सहिष्णुता बैंड के साथ मानक फर्नेस-तापमान वक्र; वास्तविक औसत फर्नेस-तापमान वक्र; तापमान विचलन; मानक फर्नेस-तापमान और सहिष्णुता; व्यक्तिगत-बिंदु वास्तविक फर्नेस तापमान और औसत मान; अप्रकाशित-चेहरे व्यक्तिगत-बिंदु तापमान, औसत और अधिकतम मान; सभी मापने वाले बिंदुओं पर दबाव रीडिंग। ⑷ ऑपरेशन-स्थिति इंटरफ़ेस: बर्नर की स्थिति, ब्लोअर / निकास-पंखे की रनिंग स्थिति प्रदर्शित करें; गैस-दबाव ओवर-प्रेशर / अंडर-प्रेशर, लौ हानि और अन्य दोषों के लिए अलार्म। ⑸ मापन इंटरफ़ेस: संबंधित स्थानों पर फर्नेस-तापमान और दबाव मान प्रदर्शित करें। ⑹ वक्र विंडो 1: फर्नेस-तापमान बनाम समय वक्र। ⑺ वक्र विंडो 2: अप्रकाशित-चेहरे तापमान बनाम समय वक्र। ⑻ वक्र विंडो 3: दबाव बनाम समय वक्र। ⑼ डेटा-नमूना अंतराल: 1 सेकंड से 30 सेकंड (डिफ़ॉल्ट 5 सेकंड) तक समायोज्य; अंतराल त्रुटि ≤ 0.1 सेकंड। ⑽ परीक्षण-डेटा भंडारण: एक्सेल प्रारूप में निर्यात करें, जिसमें सामान्य डेटा शीट, फर्नेस-तापमान शीट, फर्नेस-तापमान वक्र शीट, फर्नेस-तापमान विचलन शीट, अप्रकाशित-चेहरे तापमान शीट, अप्रकाशित-चेहरे-तापमान वक्र शीट, दबाव-वक्र शीट, मिनट-दर-मिनट लॉग शीट (मानक तापमान, फर्नेस तापमान, औसत फर्नेस तापमान, औसत अप्रकाशित-चेहरे तापमान, अधिकतम अप्रकाशित-चेहरे तापमान, दबाव डेटा) शामिल हैं। प्रिंट फ़ंक्शन उपलब्ध है। ⑾ थर्मोकपल ब्रेक-ऑफ डिटेक्शन: सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से टूटे हुए थर्मोकपल की पहचान करता है; संबंधित बर्नर वक्र-सेट-पॉइंट का अनुसरण करता है; टूटे हुए-बिंदु मान को औसत-मान गणना से बाहर रखा जाता है।
6. औद्योगिक पीसी: इवोक ब्रांड; 21-इंच रंग एलसीडी मॉनिटर: सैमसंग ब्रांड; प्रिंटर: कैनन ब्रांड।
7. नियंत्रण सॉफ्टवेयर हमारी कंपनी द्वारा स्वयं विकसित किया गया है, जो आग-प्रतिरोध-सीमा मानक समय-तापमान वक्र और पार्टी ए से अन्य उचित आवश्यकताओं को लागू करता है।

X. फ्लू-गैस निकास प्रणाली

1. शीर्ष-निकास फ्लू-गैस निष्कर्षण अपनाया गया है।
2. फर्नेस के शीर्ष पर दो निकास पोर्ट। फ्लू गैस मुख्य डक्ट में परिवर्तित हो जाती है, काउंटर-करंट जल-स्प्रे धुलाई से गुजरती है, फिर निकास पंखे के माध्यम से डिस्चार्ज की जाती है।
3. निकास पंखा और फ्लू-गैस डक्ट 304 स्टेनलेस-स्टील से बने होते हैं। नमूना फ्रेम के ऊपर फ्लू-गैस रिकवरी डिवाइस का एक सेट फिट किया गया है।

XI. प्लांट सुरक्षा प्रणाली

1. अत्यधिक गैस दबाव पर स्वचालित गैस ब्लो-ऑफ चेतावनी संकेत के साथ।
2. ऑपरेटर को सचेत करने के लिए मुख्य-लाइन गैस दबाव 0.05 MPa से नीचे गिरने पर अलार्म।
3. पंखे की ट्रिप पर मुख्य गैस सोलेनोइड वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।
4. दहन-वायु ब्लोअर निकास-पंखे के स्टार्टअप के 5 मिनट बाद ही शुरू हो सकता है; मुख्य गैस सोलेनोइड वाल्व केवल दहन-वायु ब्लोअर के चलने के बाद ही खुल सकता है।
5. यदि परीक्षण के दौरान कोई बर्नर बुझ जाता है, तो सिस्टम स्वचालित पुन: प्रज्वलन नहीं करेगा; श्रव्य-दृश्य अलार्म के साथ मैनुअल प्रज्वलन आवश्यक है।
6. निकास-पंखे का तापमान 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर अलार्म।
7. परीक्षण पूरा होने के बाद फर्नेस का आंतरिक तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिरने तक पंखे चलते रहेंगे।
8. साइट पर आग-लड़ने की सुविधाएं स्थापित की जानी चाहिए और नियमित रूप से नियुक्त कर्मियों द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए।

XII. संचालन प्रक्रियाएं

1. वर्कशॉप वेंटिलेशन पंखा चालू करें।
2. मुख्य-पाइपलाइन गैस नियंत्रण वाल्व खोलें।
3. पीसी को पावर-ऑन करें और नियंत्रण सॉफ्टवेयर लॉन्च करें।
4. गैस मुख्य पाइपलाइन और शाखा पाइपलाइनों पर मैनुअल वाल्व खोलें।
5. साइट पर इग्नाइटर को रिमोट-इग्निशन मोड पर सेट करें।
6. नमूना दरवाजा बंद करें; निकास पंखा शुरू करें; 5 मिनट बाद दहन-वायु ब्लोअर शुरू करें; फर्नेस दबाव को -10 Pa पर समायोजित करें।
7. मुख्य गैस सोलेनोइड वाल्व खोलें।
8. प्रज्वलन करें: एक बर्नर को प्रज्वलित करें फिर क्रमिक रूप से अगले बर्नर पर आगे बढ़ें।
9. सभी बर्नर प्रज्वलित होने के बाद, नमूना दरवाजा पूरी तरह से बंद करें, संबंधित तापमान-वक्र स्वचालित परीक्षण लॉन्च करने के लिए सॉफ्टवेयर पर क्लिक करें।
10. परीक्षण पूरा होने पर, गैस आपूर्ति काट दें; नमूना ट्रॉली बाहर ले जाएं; अस्थायी दरवाजे से फर्नेस के उद्घाटन को तेजी से सील करें, निगरानी के लिए एक समर्पित ऑपरेटर नियुक्त करें। फर्नेस का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिरने तक दो पंखे बंद न करें।