I. Specifiche complete del progetto dell'impianto

1. Nome del progetto: Sistema di controllo del forno di prova verticale da 10,8 m³
2. Ambito del progetto: ⑴ Progettazione di base del corpo principale del forno di prova (da completare da parte A); ⑵ Fabbricazione e installazione dell'assemblaggio principale dell'impianto; ⑶ Installazione del sistema di controllo elettrico dell'impianto e installazione del software di controllo industriale; ⑷ Installazione del sistema di combustione dell'impianto; ⑸ Installazione dei sistemi di alimentazione dell'aria, ventilazione di scarico e scarico dei fumi dell'impianto; ⑹ Messa in servizio dell'impianto; ⑺ Formazione degli operatori per il personale di parte A e servizio post-vendita per l'impianto.

II. Schema di progettazione

1. Parametri tecnici e descrizione dell'impianto di prova ⑴ Campioni di prova: Componenti edilizi e loro accessori, ecc. ⑵ Volume interno netto dell'impianto: 10,8 m³ ⑶ Dimensioni interne nette: Larghezza × Altezza × Profondità = 3 m × 3 m × 1,2 m ⑷ Dimensioni esterne complessive: Larghezza × Altezza × Profondità ≈ 6 m × 4 m × 2,1 m ⑸ Combustibile utilizzato: Gas naturale ⑹ Temperatura di esercizio: Temperatura limite di progetto 1300 °C; temperatura di esercizio a lungo termine 1200 °C; l'aumento di temperatura deve seguire la formula specificata. ⑺ Aumento della temperatura superficiale dell'impianto: ≤ 60 °C ⑻ Misurazione della temperatura: 12 termocoppie di tipo K Ni-Cr/Ni-Si (diametro del filo: 0,75-1,5 mm) all'interno della camera del forno; 48 termocoppie sulla faccia posteriore dei campioni. Le termocoppie devono essere prodotte in conformità con BS 476-Parte 20:1987 / BS EN 1363-1. ⑼ Misurazione della pressione: 3 micro-manometri con sensori di pressione di intervallo ±100 Pa e accuratezza ±2 Pa; le sonde di rilevamento della pressione devono essere prodotte in conformità con BS 476-Parte 20:1987 / BS EN 1363-1. ⑽ Modalità di combustione: 12 bruciatori montati orizzontalmente sulla parete posteriore (8 oblò sulla parete posteriore). ⑾ Potenza del bruciatore: 150 kW per bruciatore sulla parete posteriore. ⑿ Modalità di controllo: Controllo completamente automatico della temperatura e della pressione del forno (esecuzione automatica della curva standard tempo-temperatura e della curva pressione-forno). ⒀ Altro: Il carrello del campione e il guscio del forno sono stati completati da parte A. ⒁ Progettazione del software: Deve soddisfare i requisiti di temperatura, pressione e altri requisiti ragionevoli forniti da parte A. ⒂ Potenza totale installata: 65 kW ⒃ Potenza di combustione totale: 1800 kW per i bruciatori sulla parete posteriore.
2. Questa progettazione è valida per un sistema di alimentazione elettrica trifase a 4 fili da 380 V / 50 Hz.
3. Carburante fornito dall'acquirente: Gas naturale (potere calorifico 8500 Kcal/Nm³).

III. Struttura principale in acciaio dell'impianto

Completato da parte A.

IV. Lavori di rivestimento del forno

Completato da parte A.

V. Sistema di controllo della pressione del forno

I fumi all'interno del forno vengono estratti meccanicamente da una ventola dal fondo del forno. Dopo il trattamento di miscelazione dell'aria e lavaggio, i fumi vengono scaricati all'esterno. La ventola di scarico dei fumi adotta la regolazione della velocità tramite convertitore di frequenza per mantenere la pressione del forno entro l'intervallo standard. Una pressione del forno stabile è essenziale per la corretta esecuzione della curva di temperatura. Tre punti di misurazione della pressione sono disposti all'interno del forno: uno per il controllo, due per la visualizzazione. ⑴ 3 sensori di pressione di intervallo ±100 Pa con accuratezza ±2 Pa; sei fori di presa di pressione situati alle altezze di 0,1 m, 0,5 m, 1,0 m, 1,5 m, 2,2 m e 3 m dal fondo del forno. ⑵ Condizione di controllo 1: Controllo all'altezza di 3,0 m dal fondo: 15±5 Pa dopo 5 min; 17±2 Pa dopo 10 min; gradiente di pressione 8,5 Pa per metro; la pressione in alto non deve superare i 20 Pa. ⑶ Condizione di controllo 2: Controllo all'altezza di 0,5 m dal fondo: 0±2 Pa, [8,5H-4,25]. ⑷ Condizione di controllo 3: Controllo all'altezza di 1,0 m dal fondo: 0±2 Pa, [8,5H-8,5]. ⑸ Condizione di controllo 4: Pressione in cima al forno: 20 Pa (tolleranza 0/-2 Pa). ⑹ Condizione di controllo 5: Valori impostati configurabili dall'utente.

VI. Sistema di combustione del forno

Il gas naturale di linea viene consegnato in officina. La pressione di alimentazione del gas deve essere inferiore a 0,2 MPa. Il gas fluisce al regolatore di pressione della linea principale del forno per stabilizzare la pressione del gas nell'intervallo richiesto. Una valvola di sfiato è installata sulla linea principale; quando la pressione del gas supera la soglia, il gas viene scaricato automaticamente all'esterno per protezione di sicurezza.

1. Sistema di sicurezza del gas (dalla linea del gas naturale all'unità di controllo del gas del forno) ⑴ Valvola di controllo: Valvola a sfera flangiata ⑵ Valvole di sicurezza: Valvola di sfiato, elettrovalvola ⑶ Regolatore di pressione: Valvola di regolazione della pressione del gas naturale ⑷ Manometri: 0~0,5 MPa; 0~25 kPa
2. Bruciatori a gas ⑴ Attuatore: Attuatore serranda aria da 3 pollici ⑵ Valvola proporzionale: Valvola proporzionale gas da 1 pollice ⑶ Elettrovalvola: Elettrovalvola da 2 pollici ⑷ Bruciatore: 150 kW per bruciatore sulla parete posteriore ⑸ Valvola: Valvola a sfera da 2 pollici ⑹ Accenditore: Accenditore automatico con funzioni di monitoraggio della fiamma e accensione remota.

VII. Sistema di controllo della temperatura del bruciatore a gas

1. Questo impianto adotta un sistema di combustione sulla parete posteriore. Ogni bruciatore può funzionare in modo indipendente e soddisfare i requisiti di aumento di temperatura. ⑴ Disposizione dei bruciatori sulla parete posteriore: Dodici bruciatori a fiamma piatta a basso flusso sono distribuiti uniformemente sulla parete posteriore del forno (3 colonne in direzione della larghezza del forno, 4 strati). Ogni bruciatore corrisponde a un punto di controllo della temperatura; le termocoppie sono montate in posizioni corrispondenti sulla parete posteriore. La potenza di uscita del bruciatore viene regolata automaticamente in base all'aumento di temperatura.

VIII. Disposizione installazione termocoppie

1. Dodici termocoppie di controllo della temperatura sono installate in posizioni opposte ai rispettivi bruciatori.
2. Sono previsti quarantotto terminali di misurazione della temperatura per la faccia non esposta del campione (lato retro-fuoco), che servono come base per il giudizio del test. Le termocoppie devono essere conformi a BS 476-Parte 20 / BS EN 1363-1.

IX. Sezione di controllo dell'impianto

1. Un ventilatore dell'aria di combustione (22 kW), una ventola di scarico dei fumi (30 kW), entrambi con avviamento a frequenza variabile. Un trasmettitore di pressione del forno e un regolatore di pressione regolano la frequenza dell'inverter della ventola di scarico per ottenere una regolazione automatica della pressione del forno.
2. Nove termocoppie di tipo K all'interno della camera del forno; otto cicli di controllo della temperatura in totale. Trenta terminali di cablaggio della temperatura per la faccia non esposta del campione. Il software visualizza e calcola le temperature dei singoli punti e le temperature medie.
3. Un set di sistema di allarme acustico-visivo: allarmi per guasto ventola, guasto inverter, sovratemperatura, sovrapressione gas, spegnimento fiamma.
4. Logica di interblocco: Dopo l'avvio della ventola di scarico, il ventilatore dell'aria di combustione si avvia con un ritardo di 5 minuti. La valvola solenoide principale del gas può aprirsi solo quando la pressione della linea del gas è compresa tra i limiti superiore e inferiore. L'alimentazione all'accenditore automatico è abilitata solo dopo l'apertura della valvola solenoide principale del gas. Dopo che la valvola di sicurezza ha spurgato per diversi minuti, l'accenditore automatico riceve il comando di accensione.
5. Funzioni principali del software di controllo PC ⑴ Avvio del software: Aprire direttamente facendo doppio clic sull'icona di scelta rapida. ⑵ Interfaccia di immissione nuovo test: N. campione, nome campione, standard di prova, nome cliente, nome progetto, ID campione cliente, data arrivo campione, ecc. Genera automaticamente il numero di serie del test, la data del test e l'ora di inizio del test. ⑶ Interfaccia di esecuzione principale: Avvio / Arresto / Esecuzione automatica; durata del test; curva standard di temperatura del forno con bande di tolleranza superiore-inferiore; curva effettiva di temperatura media del forno; deviazione della temperatura; temperatura standard del forno e tolleranza; temperatura effettiva del forno per singolo punto e valore medio; temperatura del singolo punto della faccia non esposta, valori medi e massimi; letture di pressione in tutti i punti di misurazione. ⑷ Interfaccia di stato operativo: Visualizza lo stato del bruciatore, lo stato di funzionamento del ventilatore / ventola di scarico; allarmi per sovrapressione / sottopressione del gas, perdita di fiamma e altri guasti. ⑸ Interfaccia di misurazione: Visualizza i valori di temperatura e pressione del forno nelle rispettive posizioni. ⑹ Finestra curva 1: Curva temperatura del forno vs tempo. ⑺ Finestra curva 2: Curva temperatura faccia non esposta vs tempo. ⑻ Finestra curva 3: Curva pressione vs tempo. ⑼ Intervallo di campionamento dati: Regolabile da 1 s a 30 s (predefinito 5 s); errore di intervallo ≤ 0,1 s. ⑽ Archiviazione dati di test: Esportazione in formato Excel, inclusi foglio dati generale, foglio temperatura forno, foglio curva temperatura forno, foglio deviazione temperatura forno, foglio temperatura faccia non esposta, foglio curva temperatura faccia non esposta, foglio curva pressione, foglio di registro minuto per minuto (temperatura standard, temperatura forno, temperatura media forno, temperatura media faccia non esposta, temperatura massima faccia non esposta, dati di pressione). Funzione di stampa disponibile. ⑾ Rilevamento rottura termocoppia: Il software identifica automaticamente la termocoppia rotta; il bruciatore pertinente segue il valore impostato della curva; il valore del punto rotto viene escluso dal calcolo del valore medio.
6. PC industriale: marca Evoc; monitor LCD a colori da 21 pollici: marca Samsung; Stampante: marca Canon.
7. Il software di controllo è sviluppato internamente dalla nostra azienda, implementando le curve tempo-temperatura standard per limiti di resistenza al fuoco e altri requisiti ragionevoli da parte A.

X. Sistema di scarico fumi

1. Viene adottata l'estrazione dei fumi dall'alto.
2. Due porte di scarico sulla parte superiore del forno. I fumi convergono nel condotto principale, passano attraverso un lavaggio a spruzzo d'acqua controcorrente, quindi vengono scaricati tramite la ventola di scarico.
3. La ventola di scarico e i condotti dei fumi sono realizzati in acciaio inossidabile 304. Un set di dispositivo di recupero fumi è montato sopra il telaio del campione.

XI. Sistema di sicurezza dell'impianto

1. Sfiato automatico del gas in caso di pressione eccessiva del gas con segnale di avvertimento.
2. Allarme quando la pressione del gas della linea principale scende al di sotto di 0,05 MPa per avvisare l'operatore.
3. La valvola solenoide principale del gas si chiude automaticamente in caso di guasto della ventola.
4. Il ventilatore dell'aria di combustione può avviarsi solo 5 minuti dopo l'avvio della ventola di scarico; la valvola solenoide principale del gas può aprirsi solo dopo che il ventilatore dell'aria di combustione è in funzione.
5. Se un bruciatore si spegne durante il test, il sistema NON deve eseguire il riavvio automatico; è necessario un riavvio manuale insieme a un allarme acustico-visivo.
6. Allarme quando la temperatura della ventola di scarico supera i 250 °C.
7. Le ventole devono continuare a funzionare finché la temperatura interna del forno non scende al di sotto dei 100 °C dopo il completamento del test.
8. Le strutture antincendio in loco devono essere dotate e ispezionate regolarmente dal personale designato.

XII. Procedure operative

1. Accendere la ventola di ventilazione dell'officina.
2. Aprire la valvola di controllo del gas della linea principale.
3. Accendere il PC e avviare il software di controllo.
4. Aprire le valvole manuali sulla linea principale del gas e sulle linee secondarie.
5. Impostare l'accenditore in loco sulla modalità di accensione remota.
6. Chiudere la porta del campione; avviare la ventola di scarico; avviare il ventilatore dell'aria di combustione dopo 5 minuti; regolare la pressione del forno a -10 Pa.
7. Aprire la valvola solenoide principale del gas.
8. Eseguire l'accensione: accendere un bruciatore e poi procedere sequenzialmente al bruciatore successivo.
9. Dopo che tutti i bruciatori sono stati accesi, chiudere completamente la porta del campione, fare clic sul software per avviare il test automatico della curva di temperatura corrispondente.
10. Al completamento del test, interrompere l'alimentazione del gas; spostare il carrello del campione; sigillare rapidamente l'apertura del forno con una porta temporanea, assegnare un operatore dedicato al monitoraggio. Non spegnere le due ventole finché la temperatura del forno non scende al di sotto dei 100 °C.