I. ข้อกำหนดโดยละเอียดของการออกแบบโรงงาน

1. ชื่อโครงการ: ระบบควบคุมเตาเผาทดสอบแนวตั้งขนาด 10.8 ลบ.ม.
2. ขอบเขตโครงการ: ⓫ การออกแบบพื้นฐานของตัวเตาเผาหลัก (ดำเนินการโดยฝ่าย ก); ⓬ การผลิตและติดตั้งชุดโรงงานหลัก; ⓭ การติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้าของโรงงานและซอฟต์แวร์ควบคุมอุตสาหกรรม; ⓮ การติดตั้งระบบเผาไหม้ของโรงงาน; ⓯ การติดตั้งระบบจ่ายอากาศ, ระบบระบายอากาศและระบบระบายก๊าซหุงไหม้ของโรงงาน; ⓰ การทดสอบเดินเครื่องโรงงาน; ⓯ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับบุคลากรของฝ่าย ก และบริการหลังการขายสำหรับโรงงาน

II. แผนการออกแบบ

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและคำอธิบายของโรงงานทดสอบ ⓫ ชิ้นงานทดสอบ: ส่วนประกอบอาคารและอุปกรณ์เสริมต่างๆ; ⓬ ปริมาตรสุทธิภายในโรงงาน: 10.8 ลบ.ม.; ⓭ ขนาดสุทธิภายใน: กว้าง × สูง × ลึก = 3 ม. × 3 ม. × 1.2 ม.; ⓮ ขนาดภายนอกโดยรวม: กว้าง × สูง × ลึก ≈ 6 ม. × 4 ม. × 2.1 ม.; ⓯ เชื้อเพลิงที่ใช้: ก๊าซธรรมชาติ; ⓰ อุณหภูมิใช้งาน: อุณหีดจำกัดการออกแบบ 1300°C; อุณหภูมิใช้งานระยะยาว 1200°C; การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิต้องเป็นไปตามสูตรที่กำหนด; ⓯ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิพื้นผิวโรงงาน: ≤ 60°C; ⓰ การวัดอุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิลชนิด K Ni-Cr/Ni-Si จำนวน 12 ตัว (เส้นผ่านศูนย์กลางลวด: 0.75-1.5 มม.) ภายในห้องเตาเผา; เทอร์โมคัปเปิล 48 ตัวที่ด้านหลังของชิ้นงาน เทอร์โมคัปเปิลต้องผลิตตามมาตรฐาน BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1; ⓮ การวัดความดัน: มาตรวัดความดันไมโครจำนวน 3 ตัว พร้อมเซ็นเซอร์วัดความดันช่วง ±100 Pa และความแม่นยำ ±2 Pa; หัววัดความดันต้องผลิตตามมาตรฐาน BS 476-Part 20:1987 / BS EN 1363-1; ⓯ โหมดการเผาไหม้: หัวเผา 12 หัว ติดตั้งแนวนอนที่ผนังด้านหลัง (มีช่องมอง 8 ช่องที่ผนังด้านหลัง); ⓰ กำลังหัวเผา: 150 กิโลวัตต์ต่อหัวเผาที่ผนังด้านหลัง; ⓱ โหมดควบคุม: ควบคุมอุณหภูมิและความดันเตาเผาอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ดำเนินการอัตโนมัติของเส้นโค้งเวลา-อุณหภูมิมาตรฐานและเส้นโค้งความดันเตาเผา); ⓲ อื่นๆ: รถเข็นชิ้นงานและเปลือกเตาเผาได้ดำเนินการเสร็จสิ้นโดยฝ่าย ก; ⓳ การออกแบบซอฟต์แวร์: ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ ความดัน และข้อกำหนดอื่นๆ ที่สมเหตุสมผลซึ่งกำหนดโดยฝ่าย ก; ⓴ กำลังไฟฟ้าติดตั้งทั้งหมด: 65 กิโลวัตต์; ⓫ กำลังเผาไหม้ทั้งหมด: 1800 กิโลวัตต์สำหรับหัวเผาที่ผนังด้านหลัง
2. การออกแบบนี้ใช้ได้กับระบบจ่ายไฟ 3 เฟส 4 สาย 380 V / 50 Hz
3. เชื้อเพลิงที่จัดหาโดยผู้ซื้อ: ก๊าซธรรมชาติ (ค่าความร้อน 8500 กิโลแคลอรี/ลูกบาศก์เมตร)

III. โครงสร้างเหล็กหลักของโรงงาน

ดำเนินการโดยฝ่าย ก

IV. งานบุผนังเตาเผา

ดำเนินการโดยฝ่าย ก

V. ระบบควบคุมความดันเตาเผา

ก๊าซหุงไหม้ภายในเตาเผาจะถูกดูดออกด้วยพัดลมจากด้านล่างของเตาเผา หลังจากผสมอากาศและบำบัดด้วยการล้าง ก๊าซหุงไหม้จะถูกปล่อยออกสู่ภายนอก พัดลมระบายก๊าซหุงไหม้ใช้การควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่เพื่อรักษาความดันเตาเผาให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน ความดันเตาเผาที่เสถียรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินการเส้นโค้งอุณหภูมิที่ถูกต้อง มีจุดวัดความดันสามจุดภายในเตาเผา: หนึ่งจุดสำหรับการควบคุม และสองจุดสำหรับการแสดงผล ⓫ เซ็นเซอร์วัดความดัน 3 ตัว ช่วง ±100 Pa ความแม่นยำ ±2 Pa; ช่องต่อวัดความดัน 6 ช่อง ตั้งอยู่ที่ความสูง 0.1 ม., 0.5 ม., 1.0 ม., 1.5 ม., 2.2 ม. และ 3 ม. จากก้นเตาเผา; ⓬ เงื่อนไขการควบคุม 1: ควบคุมที่ความสูง 3.0 ม. จากก้นเตา: 15±5 Pa หลังจาก 5 นาที; 17±2 Pa หลังจาก 10 นาที; ความชันความดัน 8.5 Pa ต่อเมตร; ความดันที่ด้านบนต้องไม่เกิน 20 Pa; ⓭ เงื่อนไขการควบคุม 2: ควบคุมที่ความสูง 0.5 ม. จากก้นเตา: 0±2 Pa, [8.5H-4.25]; ⓮ เงื่อนไขการควบคุม 3: ควบคุมที่ความสูง 1.0 ม. จากก้นเตา: 0±2 Pa, [8.5H-8.5]; ⓯ เงื่อนไขการควบคุม 4: ความดันที่ด้านบนเตาเผา: 20 Pa (ความคลาดเคลื่อน 0/-2 Pa); ⓰ เงื่อนไขการควบคุม 5: ค่าที่ตั้งค่าได้โดยผู้ใช้

VI. ระบบเผาไหม้เตาเผา

ก๊าซธรรมชาติจากท่อส่งไปยังโรงงาน แรงดันก๊าซที่จ่ายต้องต่ำกว่า 0.2 MPa ก๊าซจะไหลไปยังตัวควบคุมแรงดันหลักของเตาเผาเพื่อรักษาเสถียรภาพแรงดันก๊าซให้อยู่ในช่วงที่ต้องการ มีวาล์วระบายอากาศติดตั้งบนท่อหลัก เมื่อแรงดันก๊าซเกินค่าที่กำหนด ก๊าซจะถูกระบายออกสู่ภายนอกโดยอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัย

1. ระบบความปลอดภัยก๊าซ (จากท่อก๊าซธรรมชาติไปยังชุดควบคุมก๊าซเตาเผา) ⓫ วาล์วควบคุม: วาล์วบอลแบบมีหน้าแปลน; ⓬ วาล์วนิรภัย: วาล์วระบายอากาศ, วาล์วโซลินอยด์; ⓭ ตัวควบคุมแรงดัน: วาล์วควบคุมแรงดันก๊าซธรรมชาติ; ⓮ เกจวัดแรงดัน: 0~0.5 MPa; 0~25 kPa
2. หัวเผาก๊าซ ⓫ ตัวขับเคลื่อน: ตัวขับเคลื่อนแดมเปอร์ลมขนาด 3 นิ้ว; ⓬ วาล์วสัดส่วน: วาล์วสัดส่วนก๊าซขนาด 1 นิ้ว; ⓭ วาล์วโซลินอยด์: วาล์วโซลินอยด์ขนาด 2 นิ้ว; ⓮ หัวเผา: 150 กิโลวัตต์ต่อหัวเผาผนังด้านหลัง; ⓯ วาล์ว: วาล์วบอลขนาด 2 นิ้ว; ⓰ ตัวจุดระเบิด: ตัวจุดระเบิดอัตโนมัติพร้อมฟังก์ชันตรวจสอบเปลวไฟและการจุดระเบิดจากระยะไกล

VII. ระบบควบคุมอุณหภูมิหัวเผาก๊าซ

1. โรงงานนี้ใช้ระบบเผาไหม้หนึ่งระบบที่ผนังด้านหลัง หัวเผาแต่ละตัวสามารถทำงานได้อย่างอิสระและเป็นไปตามข้อกำหนดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ⓫ การจัดวางหัวเผาผนังด้านหลัง: หัวเผาเปลวแบนแบบอัตราการไหลต่ำ 12 หัว กระจายอย่างสม่ำเสมอบนผนังด้านหลังของเตาเผา (3 คอลัมน์ตามแนวความกว้างเตาเผา, 4 ชั้น) หัวเผาแต่ละตัวสอดคล้องกับจุดควบคุมอุณหภูมิหนึ่งจุด เทอร์โมคัปเปิลจะติดตั้งในตำแหน่งผนังด้านหลังที่ตรงกัน กำลังขับของหัวเผาจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ

VIII. การจัดวางการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิล

1. เทอร์โมคัปเปิลควบคุมอุณหภูมิ 12 ตัว ติดตั้งในตำแหน่งตรงข้ามกับหัวเผาแต่ละตัว
2. มีการเตรียมขั้วต่อวัดอุณหภูมิ 48 ขั้วสำหรับด้านที่ไม่สัมผัสของชิ้นงาน (ด้านหลังเปลวไฟ) เพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการตัดสินผลการทดสอบ เทอร์โมคัปเปิลต้องเป็นไปตามมาตรฐาน BS 476-Part 20 / BS EN 1363-1

IX. ส่วนควบคุมโรงงาน

1. พัดลมเป่าอากาศเผาไหม้ 1 ตัว (22 กิโลวัตต์), พัดลมระบายก๊าซหุงไหม้ 1 ตัว (30 กิโลวัตต์), ทั้งสองตัวเริ่มทำงานด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่ ตัวส่งสัญญาณความดันเตาเผา 1 ตัว และตัวควบคุมความดัน 1 ตัว ปรับความถี่อินเวอร์เตอร์ของพัดลมระบายอากาศเพื่อให้ได้การควบคุมความดันเตาเผาอัตโนมัติ
2. เทอร์โมคัปเปิลชนิด K จำนวน 9 ตัวภายในห้องเตาเผา; ลูปควบคุมอุณหภูมิทั้งหมด 8 ลูป ขั้วต่อสายไฟวัดอุณหภูมิ 30 ขั้วสำหรับด้านที่ไม่สัมผัสของชิ้นงาน ซอฟต์แวร์แสดงผลและคำนวณอุณหภูมิแต่ละจุดและอุณหภูมิเฉลี่ย
3. ระบบสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพ 1 ชุด: สัญญาณเตือนสำหรับพัดลมขัดข้อง, อินเวอร์เตอร์ขัดข้อง, อุณหภูมิสูงเกิน, แรงดันก๊าซเกินช่วง, เปลวไฟดับ
4. ตรรกะการทำงานร่วมกัน: หลังจากพัดลมระบายอากาศเริ่มทำงาน พัดลมเป่าอากาศเผาไหม้จะเริ่มทำงานโดยหน่วงเวลา 5 นาที วาล์วโซลินอยด์ก๊าซหลักจะเปิดได้ก็ต่อเมื่อแรงดันท่อส่งก๊าซอยู่ระหว่างขีดจำกัดบนและล่าง แหล่งจ่ายไฟสำหรับตัวจุดระเบิดอัตโนมัติจะเปิดใช้งานก็ต่อเมื่อวาล์วโซลินอยด์ก๊าซหลักเปิด หลังจากวาล์วนิรภัยระบายอากาศเป็นเวลาหลายนาที ตัวจุดระเบิดอัตโนมัติจะได้รับคำสั่งจุดระเบิด
5. ฟังก์ชันหลักของซอฟต์แวร์ควบคุม PC ⓫ การเปิดซอฟต์แวร์: เปิดโดยตรงโดยการดับเบิลคลิกที่ไอคอนทางลัด; ⓬ อินเทอร์เฟซการเข้าสู่การทดสอบใหม่: หมายเลขชิ้นงาน, ชื่อชิ้นงาน, มาตรฐานการทดสอบ, ชื่อลูกค้า, ชื่อโครงการ, รหัสตัวอย่างลูกค้า, วันที่รับตัวอย่าง ฯลฯ สร้างหมายเลขซีเรียลการทดสอบ, วันที่ทดสอบ และเวลาเริ่มทดสอบโดยอัตโนมัติ; ⓭ อินเทอร์เฟซการทำงานหลัก: เริ่ม / หยุด / ทำงานอัตโนมัติ; ระยะเวลาทดสอบ; เส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผามาตรฐานพร้อมแถบความคลาดเคลื่อนบน-ล่าง; เส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผาเฉลี่ยจริง; ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ; อุณหภูมิเตาเผามาตรฐานและความคลาดเคลื่อน; อุณหภูมิเตาเผาจริงแต่ละจุดและค่าเฉลี่ย; อุณหภูมิแต่ละจุดของด้านที่ไม่สัมผัส, ค่าเฉลี่ยและค่าสูงสุด; ค่าความดันที่จุดวัดทั้งหมด; ⓮ อินเทอร์เฟซสถานะการทำงาน: แสดงสถานะหัวเผา, สถานะการทำงานของพัดลมเป่า / พัดลมระบายอากาศ; สัญญาณเตือนสำหรับแรงดันก๊าซเกิน / ต่ำ, เปลวไฟดับและข้อผิดพลาดอื่นๆ; ⓯ อินเทอร์เฟซการวัด: แสดงค่าอุณหภูมิและความดันเตาเผาที่ตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง; ⓰ หน้าต่างกราฟ 1: กราฟอุณหภูมิเตาเผาเทียบกับเวลา; ⓱ หน้าต่างกราฟ 2: กราฟอุณหภูมิด้านที่ไม่สัมผัสเทียบกับเวลา; ⓲ หน้าต่างกราฟ 3: กราฟความดันเทียบกับเวลา; ⓳ ช่วงเวลาการสุ่มข้อมูล: ปรับได้ตั้งแต่ 1 วินาที ถึง 30 วินาที (ค่าเริ่มต้น 5 วินาที); ข้อผิดพลาดช่วงเวลา ≤ 0.1 วินาที; ⓴ การจัดเก็บข้อมูลการทดสอบ: ส่งออกเป็นรูปแบบ Excel รวมถึงแผ่นข้อมูลทั่วไป, แผ่นอุณหภูมิเตาเผา, แผ่นกราฟอุณหภูมิเตาเผา, แผ่นความเบี่ยงเบนอุณหภูมิเตาเผา, แผ่นอุณหภูมิด้านที่ไม่สัมผัส, แผ่นกราฟอุณหภูมิด้านที่ไม่สัมผัส, แผ่นกราฟความดัน, แผ่นบันทึกรายนาที (อุณหภูมิมาตรฐาน, อุณหภูมิเตาเผา, อุณหภูมิเตาเผาเฉลี่ย, อุณหภูมิเฉลี่ยด้านที่ไม่สัมผัส, อุณหภูมิสูงสุดด้านที่ไม่สัมผัส, ข้อมูลความดัน) มีฟังก์ชันการพิมพ์; ⓫ การตรวจจับเทอร์โมคัปเปิลขาด: ซอฟต์แวร์จะระบุเทอร์โมคัปเปิลที่ขาดโดยอัตโนมัติ หัวเผาที่เกี่ยวข้องจะตามค่าที่ตั้งไว้ของเส้นโค้ง ค่าที่ขาดจะถูกยกเว้นจากการคำนวณค่าเฉลี่ย
6. คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม: ยี่ห้อ Evoc; จอ LCD สี 21 นิ้ว: ยี่ห้อ Samsung; เครื่องพิมพ์: ยี่ห้อ Canon
7. ซอฟต์แวร์ควบคุมได้รับการพัฒนาโดยบริษัทของเราเอง โดยใช้เส้นโค้งเวลา-อุณหภูมิมาตรฐานสำหรับความทนไฟและข้อกำหนดอื่นๆ ที่สมเหตุสมผลจากฝ่าย ก

X. ระบบระบายก๊าซหุงไหม้

1. ใช้การดูดก๊าซหุงไหม้ออกจากด้านบน
2. มีช่องระบายอากาศสองช่องที่ด้านบนของเตาเผา ก๊าซหุงไหม้จะรวมกันเป็นท่อหลัก ผ่านการล้างด้วยการฉีดน้ำแบบสวนทาง จากนั้นจึงปล่อยออกทางพัดลมระบายอากาศ
3. พัดลมระบายอากาศและท่อก๊าซหุงไหม้ทำจากสแตนเลส 304 ติดตั้งอุปกรณ์กู้คืนก๊าซหุงไหม้หนึ่งชุดเหนือโครงชิ้นงาน

XI. ระบบความปลอดภัยโรงงาน

1. การระบายก๊าซอัตโนมัติเมื่อแรงดันก๊าซสูงเกินไปพร้อมสัญญาณเตือน
2. สัญญาณเตือนเมื่อแรงดันก๊าซหลักลดลงต่ำกว่า 0.05 MPa เพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงาน
3. วาล์วโซลินอยด์ก๊าซหลักจะปิดโดยอัตโนมัติเมื่อพัดลมขัดข้อง
4. พัดลมเป่าอากาศเผาไหม้จะเริ่มทำงานได้หลังจากพัดลมระบายอากาศเริ่มทำงานไปแล้ว 5 นาทีเท่านั้น วาล์วโซลินอยด์ก๊าซหลักจะเปิดได้ก็ต่อเมื่อพัดลมเป่าอากาศเผาไหม้กำลังทำงาน
5. หากหัวเผาใดดับระหว่างการทดสอบ ระบบจะต้องไม่ทำการจุดระเบิดใหม่โดยอัตโนมัติ ต้องใช้การจุดระเบิดด้วยตนเองพร้อมสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพ
6. สัญญาณเตือนเมื่ออุณหภูมิพัดลมระบายอากาศสูงเกิน 250°C
7. พัดลมจะยังคงทำงานต่อไปจนกว่าอุณหภูมิภายในเตาเผาจะลดลงต่ำกว่า 100°C หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น
8. ต้องมีอุปกรณ์ดับเพลิง ณ สถานที่ปฏิบัติงาน และต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดยบุคลากรที่ได้รับมอบหมาย

XII. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

1. เปิดพัดลมระบายอากาศของโรงงาน
2. เปิดวาล์วควบคุมก๊าซท่อหลัก
3. เปิดเครื่องคอมพิวเตอร์และเปิดซอฟต์แวร์ควบคุม
4. เปิดวาล์วมือบนท่อส่งก๊าซหลักและท่อแยก
5. ตั้งค่าตัวจุดระเบิด ณ สถานที่ปฏิบัติงานเป็นโหมดจุดระเบิดจากระยะไกล
6. ปิดประตูชิ้นงาน, เริ่มพัดลมระบายอากาศ, เริ่มพัดลมเป่าอากาศเผาไหม้หลังจาก 5 นาที, ปรับความดันเตาเผาเป็น -10 Pa
7. เปิดวาล์วโซลินอยด์ก๊าซหลัก
8. ทำการจุดระเบิด: จุดหัวเผาหนึ่งหัว จากนั้นดำเนินการไปยังหัวเผาถัดไปตามลำดับ
9. หลังจากจุดหัวเผาทั้งหมดแล้ว ให้ปิดประตูชิ้นงานสนิท คลิกซอฟต์แวร์เพื่อเริ่มการทดสอบอัตโนมัติตามเส้นโค้งอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง
10. เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ให้ตัดการจ่ายก๊าซ, เคลื่อนย้ายรถเข็นชิ้นงานออก, ปิดช่องเตาเผาอย่างรวดเร็วด้วยประตูชั่วคราว, มอบหมายผู้ปฏิบัติงานเฉพาะเพื่อเฝ้าระวัง ห้ามปิดพัดลมทั้งสองตัวจนกว่าอุณหภูมิเตาเผาจะลดลงต่ำกว่า 100°C