I. Uitgebreide Specificatie van Installatieontwerp

1. Projectnaam: 10,8 m³ Verticale Testoven Besturingssysteem
2. Projectomvang: ① Basisontwerp van de hoofdstructuur van de testoven (te voltooien door Partij A); ② Fabricage en installatie van de hoofdinstallatie; ③ Installatie van het elektrische besturingssysteem van de installatie en installatie van industriële besturingssoftware; ④ Installatie van het verbrandingssysteem van de installatie; ⑤ Installatie van de luchttoevoer-, uitlaatventilatie- en rookgasafvoersystemen van de installatie; ⑥ Inbedrijfstelling van de installatie; ⑦ Training van operators voor personeel van Partij A en after-sales service voor de installatie.

II. Ontwerpschema

1. Technische Parameters en Beschrijving van de Testinstallatie ① Testobjecten: Bouwcomponenten en hun toebehoren, etc. ② Netto interne volume van de installatie: 10,8 m³ ③ Interne netto afmetingen: Breedte × Hoogte × Diepte = 3 m × 3 m × 1,2 m ④ Externe totale afmetingen: Breedte × Hoogte × Diepte ≈ 6 m × 4 m × 2,1 m ⑤ Brandstof Gebruikt: Aardgas ⑥ Bedrijfstemperatuur: Ontwerplimiet temperatuur 1300 °C; langdurige bedrijfstemperatuur 1200 °C; temperatuurstijging moet de gespecificeerde formule volgen. ⑦ Oppervlaktetemperatuurstijging van de installatie: ≤ 60 °C ⑧ Temperatuurmeting: 12 stuks K-type Ni-Cr/Ni-Si thermokoppels (draaddiameter: 0,75-1,5 mm) in de ovenkamer; 48 thermokoppels aan de achterzijde van de testobjecten. Thermokoppels moeten worden vervaardigd in overeenstemming met BS 476-Deel 20:1987 / BS EN 1363-1. ⑨ Drukmeting: 3 micro-manometers met druksensoren van ±100 Pa bereik en nauwkeurigheid ±2 Pa; drukgevoelige sondes moeten worden vervaardigd in overeenstemming met BS 476-Deel 20:1987 / BS EN 1363-1. ⑩ Verbrandingsmodus: 12 branders horizontaal gemonteerd op de achterwand (8 observatiepoorten op de achterwand). ⑪ Brandervermogen: 150 kW per brander op de achterwand. ⑫ Besturingsmodus: Volledig automatische regeling van temperatuur en ovendruk (automatische uitvoering van standaard tijd-temperatuurcurve en oven-drukcurve). ⑬ Overige: Trolley voor testobjecten en ovenmantel zijn voltooid door Partij A. ⑭ Softwareontwerp: Moet voldoen aan temperatuur-, druk- en andere redelijke eisen gesteld door Partij A. ⑮ Totaal geïnstalleerd vermogen: 65 kW ⑯ Totaal verbrandingsvermogen: 1800 kW voor branders op de achterwand.
2. Dit ontwerp is geldig voor een 3-fasen 4-draads stroomvoorzieningssysteem van 380 V / 50 Hz.
3. Brandstof geleverd door Koper: Aardgas (calorische waarde 8500 Kcal/Nm³).

III. Hoofd Stalen Structuur van de Installatie

Voltooid door Partij A.

IV. Ovenbekledingswerkzaamheden

Voltooid door Partij A.

V. Oven Drukregelsysteem

Rookgas in de oven wordt mechanisch afgezogen door een ventilator vanaf de ovenbodem. Na luchtmenging en reiniging wordt het rookgas naar buiten afgevoerd. De rookgasafzuigventilator maakt gebruik van frequentieomvormer snelheidsregeling om de ovendruk binnen het standaardbereik te houden. Stabiele ovendruk is essentieel voor de juiste uitvoering van de temperatuurcurve. Drie drukmeetpunten zijn in de oven aangebracht: één voor regeling, twee voor weergave. ① 3 druksensoren van ±100 Pa bereik met ±2 Pa nauwkeurigheid; zes drukmeetpunten op hoogtes van 0,1 m, 0,5 m, 1,0 m, 1,5 m, 2,2 m en 3,0 m vanaf de ovenbodem. ② Regelconditie 1: Regeling op hoogte 3,0 m vanaf de bodem: 15±5 Pa na 5 min; 17±2 Pa na 10 min; drukgradiënt 8,5 Pa per meter; druk aan de top mag niet meer dan 20 Pa bedragen. ③ Regelconditie 2: Regeling op hoogte 0,5 m vanaf de bodem: 0±2 Pa, [8,5H-4,25]. ④ Regelconditie 3: Regeling op hoogte 1,0 m vanaf de bodem: 0±2 Pa, [8,5H-8,5]. ⑤ Regelconditie 4: Oventopdruk: 20 Pa (0/-2 Pa tolerantie). ⑥ Regelconditie 5: Door de gebruiker configureerbare instelwaarden.

VI. Oven Verbrandingssysteem

Leidingaardgas wordt naar de werkplaats geleverd. De gasdruk moet lager zijn dan 0,2 MPa. Gas stroomt naar de hoofdlijn drukregelaar van de oven om de gasdruk binnen het vereiste bereik te stabiliseren. Een blow-off klep is geïnstalleerd op de hoofdleiding; wanneer de gasdruk de drempel overschrijdt, wordt het gas automatisch naar buiten geventileerd voor veiligheidsbescherming.

1. Gasveiligheidssysteem (van aardgaspijpleiding tot gasveiligheidsregelunit van de oven) ① Regelklep: Klep met flensverbinding ② Veiligheidskleppen: Blow-off klep, magneetklep ③ Drukregelaar: Aardgas drukregelklep ④ Manometers: 0~0,5 MPa; 0~25 kPa
2. Gasbranders ① Actuator: 3-inch luchtklep actuator ② Proportionele klep: 1-inch gas proportionele klep ③ Magneetklep: 2-inch magneetklep ④ Brander: 150 kW per brander op de achterwand ⑤ Klep: 2-inch kogelkraan ⑥ Ontsteker: Automatische ontsteker met vlamdetectie en afstandsontstekingsfuncties.

VII. Gasbrander Temperatuurregelsysteem

1. Deze installatie maakt gebruik van één verbrandingssysteem op de achterwand. Elke brander kan onafhankelijk werken en voldoen aan de eisen voor temperatuurstijging. ① Indeling branders achterwand: Twaalf platte-vlambranders met lage doorstroming zijn gelijkmatig verdeeld over de achterwand van de oven (3 kolommen in de breedterichting van de oven, 4 lagen). Elke brander komt overeen met een temperatuurregelingspunt; thermokoppels zijn gemonteerd op de bijbehorende posities op de achterwand. Het brandervermogen wordt automatisch aangepast aan de temperatuurstijging.

VIII. Indeling Thermokoppel Installatie

1. Twaalf temperatuurregelings-thermokoppels zijn geïnstalleerd op posities tegenover de respectievelijke branders.
2. Achtenveertig temperatuurmeet-aansluitingen zijn gereserveerd voor de niet-blootgestelde zijde van het testobject (achterzijde), dienend als basis voor testbeoordeling. Thermokoppels moeten voldoen aan BS 476-Deel 20 / BS EN 1363-1.

IX. Installatie Besturingssectie

1. Eén verbrandingsluchtblazer (22 kW), één rookgasafzuigventilator (30 kW), beide met variabele frequentie start. Eén oven-druktransmitter en één drukregelaar passen de frequentie van de afzuigventilator aan om automatische ovendrukregeling te bereiken.
2. Negen K-type thermokoppels in de ovenkamer; acht temperatuurregelingslussen in totaal. Dertig temperatuur-bedradingsaansluitingen voor de niet-blootgestelde zijde van het testobject. Software toont en berekent individuele punt-temperaturen en gemiddelde temperaturen.
3. Eén set geluid-visueel alarmsysteem: alarmen voor ventilatorstoring, omvormerstoring, oververhitting, gasdruk overschrijding, vlamuitval.
4. Interlock logica: Nadat de afzuigventilator start, start de verbrandingsluchtblazer met een vertraging van 5 minuten. De hoofdgas magneetklep kan alleen openen als de gaspijpleidingdruk tussen de bovenste en onderste limieten ligt. De stroomtoevoer naar de automatische ontsteker wordt pas ingeschakeld nadat de hoofdgas magneetklep is geopend. Nadat de veiligheidsklep enkele minuten heeft gezuiverd, ontvangt de automatische ontsteker het ontstekingscommando.
5. Hoofdfuncties van PC Besturingssoftware ① Software starten: Openen direct door dubbelklikken op snelkoppeling. ② Nieuwe test invoerinterface: Testobject nr., testobject naam, teststandaard, klantnaam, projectnaam, klant monster ID, datum monsterontvangst, etc. Genereert automatisch test serienummer, testdatum en test starttijd. ③ Hoofd uitvoeringsinterface: Start / Stop / Automatisch uitvoeren; testduur; standaard ovendruk temperatuurcurve met boven-onder tolerantiebanden; werkelijke gemiddelde ovendruk temperatuurcurve; temperatuurafwijking; standaard ovendruk temperatuur en tolerantie; individuele punt werkelijke ovendruk temperatuur & gemiddelde waarde; temperatuur van niet-blootgestelde zijde individueel punt, gemiddelde & maximale waarden; drukmetingen op alle meetpunten. ④ Bedrijfsstatus interface: Toont branderstatus, blazer / afzuigventilator draaistatus; alarmen voor gasdruk over-onderdruk, vlamverlies en andere storingen. ⑤ Meetinterface: Toont ovendruk temperatuur en drukwaarden op respectievelijke posities. ⑥ Curve Venster 1: Oventemperatuur versus tijdcurve. ⑦ Curve Venster 2: Temperatuur van niet-blootgestelde zijde versus tijdcurve. ⑧ Curve Venster 3: Druk versus tijdcurve. ⑨ Gegevens-sampling interval: Instelbaar van 1 s tot 30 s (standaard 5 s); intervalfout ≤ 0,1 s. ⑩ Test-gegevensopslag: Exporteren naar Excel-formaat, inclusief algemeen gegevensblad, ovendruk temperatuurblad, ovendruk temperatuurcurveblad, ovendruk temperatuurafwijkingblad, niet-blootgestelde zijde temperatuurblad, niet-blootgestelde zijde temperatuurcurveblad, drukcurveblad, minuut-voor-minuut logboek (standaard temperatuur, ovendruk temperatuur, gemiddelde ovendruk temperatuur, gemiddelde niet-blootgestelde zijde temperatuur, maximale niet-blootgestelde zijde temperatuur, drukgegevens). Printfunctie beschikbaar. ⑪ Thermokoppel onderbreking detectie: Software identificeert automatisch gebroken thermokoppel; relevante brander volgt curve-instelpunt; gebroken-puntwaarde wordt uitgesloten van gemiddelde-waarde berekening.
6. Industriële PC: Evoc merk; 21-inch kleurendisplay monitor: Samsung merk; Printer: Canon merk.
7. Besturingssoftware is zelf-ontwikkeld door ons bedrijf, implementeert brandwerendheid-limiet standaard tijd-temperatuurcurves en andere redelijke eisen van Partij A.

X. Rookgas Afvoersysteem

1. Afzuiging van rookgas via de bovenkant wordt toegepast.
2. Twee afvoerpoorten aan de bovenkant van de oven. Rookgas convergeert in de hoofdleiding, passeert tegenstroom waternevel reiniging, en wordt vervolgens afgevoerd via de afzuigventilator.
3. Afzuigventilator en rookgasleidingen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal. Eén set rookgas terugwinningsapparaat is boven het testobjectframe gemonteerd.

XI. Installatie Veiligheidssysteem

1. Automatische gas blow-off bij overmatige gasdruk met waarschuwingssignaal.
2. Alarm wanneer de hoofdgasdruk onder 0,05 MPa daalt om de operator te waarschuwen.
3. Hoofdgas magneetklep sluit automatisch bij ventilatorstoring.
4. Verbrandingsluchtblazer kan pas 5 minuten na het starten van de afzuigventilator starten; hoofdgas magneetklep kan pas openen nadat de verbrandingsluchtblazer draait.
5. Als een brander tijdens de test uitvalt, mag het systeem GEEN automatische herontsteking uitvoeren; handmatige ontsteking is vereist samen met een geluid-visueel alarm.
6. Alarm wanneer de temperatuur van de afzuigventilator 250 °C overschrijdt.
7. Ventilatoren blijven draaien totdat de interne oventemperatuur onder 100 °C daalt na voltooiing van de test.
8. Brandbestrijdingsfaciliteiten ter plaatse moeten worden uitgerust en regelmatig worden geïnspecteerd door aangewezen personeel.

XII. Werkingsprocedures

1. Schakel de ventilatieventilator van de werkplaats in.
2. Open de hoofd-leiding gasregelklep.
3. Schakel de pc in en start de besturingssoftware.
4. Open handmatige kleppen op de gas hoofd- en aftakleidingen.
5. Stel de lokale ontsteker in op afstandsontstekingsmodus.
6. Sluit de deur van het testobject; start de afzuigventilator; start de verbrandingsluchtblazer na 5 minuten; stel de ovendruk in op -10 Pa.
7. Open de hoofdgas magneetklep.
8. Voer ontsteking uit: ontsteek één brander en ga vervolgens sequentieel naar de volgende brander.
9. Nadat alle branders zijn ontstoken, sluit de deur van het testobject volledig, klik op de software om de overeenkomstige temperatuurcurve automatische test te starten.
10. Na voltooiing van de test, sluit de gastoevoer af; verplaats de trolley van het testobject; sluit de ovenopening snel af met een tijdelijke deur, wijs een toegewijde operator toe voor monitoring. Schakel de twee ventilatoren niet uit totdat de oventemperatuur onder 100 °C is gedaald.