적용 범위: 지정된 조건에서 수직으로 설치된 묶음 전선, 케이블 또는 광케이블의 화염 수직 확산 억제 능력을 평가하는 데 사용됩니다. 사용 과정에서 연기 먼지 제거 타워와 함께 사용해야 합니다. 전체 기계는 시험 챔버, 공기 공급원, 강철 사다리, 배기 정화 시스템 및 점화원으로 구성됩니다.
규격 준수: GB/T18380.31-2008 및 IEC60332-3-10-2018 "케이블 및 광케이블의 화염 조건 하에서의 연소 시험 - 파트 31: "수직 설치 묶음 전선 및 케이블의 수직 화염 확산 시험 보고서 - 시험 장치"를 준수하며, GB/T18380.32-2008/ IEC60332-3-21:2000 "화염 조건 하에서의 케이블 및 광케이블 연소 시험 - 파트 32: 수직 설치 묶음 전선 및 케이블의 수직 화염 확산 시험 A F/R 등급, GB/T18380.33-2008/ IEC60332-3-22:2000 "화염 조건 하에서의 케이블 및 광케이블 연소 시험 - 파트 33: 수직 설치 묶음 전선 및 케이블의 수직 화염 확산 시험 - A 등급, GB/T18380.35-2008/ IEC60332-3-24:2000, "화염 조건 하에서의 케이블 및 광케이블 연소 시험 - 파트 35: "수직 설치 묶음 전선 및 케이블의 수직 화염 확산 시험 - C 등급", GB/T18380.36-2008/ IEC60332-3-25:2000 "화염 조건 하에서의 케이블 및 광케이블 연소 시험 - 파트 36: 수직 설치 묶음 전선 및 케이블의 수직 화염 확산 시험 - D 등급"을 준수합니다.
기술 매개변수
1. 시험 챔버: 실험 장치는 너비 (1000±100) mm, 깊이 (2000±100) mm, 높이 (4000±100) mm의 독립형 상자여야 합니다. 시험 챔버의 후면 벽과 양쪽 측면은 약 0.7W의 열 전달 계수를 채택해야 합니다. m-2? K-1 단열재, 1.5mm 두께의 USU304 스테인리스 스틸 판, 중간에 65mm 두께의 단열 미네랄 섬유 및 외부에 1.5mm 두께의 USU304 스테인리스 스틸 판
2. 공기 공급원
공기 흡입구에는 디지털 디스플레이 공기 속도 및 풍속계가 장착되어 있으며, 공기의 가스 유량은 (5000±500) L/min입니다.
시험 완료 후: 화재 공급이 중단된 후 1시간이 지나도 샘플이 계속 연소되면 경보 장치와 비를 노출시켜 강제로 연소를 중단하는 장치가 있습니다.
3. 강철 사다리 유형: 너비 (500±5) mm의 표준 강철 사다리, 너비 (800±10) mm의 넓은 강철 사다리. 넓은 강철 사다리의 재질은 USU304 스테인리스 스틸 원형 강철입니다.
4. 배출 및 정화 장치
시험 챔버의 상단에는 디지털 풍속계가 장착되어 있어 공기 흐름 속도가 8M/S 미만인지 확인하여 시험 챔버 내부의 공기 흐름에 영향을 미치지 않도록 합니다.
연기 수집 및 먼지 세척 장치: SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 직경 800mm, 높이 3500mm입니다.
점화원
1. 유형: 점화원은 벨트가 있는 하나 또는 두 개의 프로판 가스 토치와 해당 유량계 및 벤투리 믹서를 포함해야 합니다. 화재 공급 표면은 직경 1.32mm의 242개의 구멍이 뚫린 평평한 금속판이어야 합니다. 이 구멍의 중심 거리는 3.2mm이며, 각각 81, 80, 81개의 구멍이 있는 세 줄로 번갈아 배열되어 있으며, 257×4.5mm의 공칭 크기 범위 내에 분포되어 있습니다. 또한 화염 방사기 판의 각 측면에 작은 구멍이 열려 있습니다. 이러한 안내 구멍은 화염의 안정적인 연소를 유지할 수 있습니다. 각 토치에는 프로판 및 공기의 유입 속도를 제어하는 정확한 장치가 장착되어야 합니다. 로타미터 또는 질량 유량계를 채택할 수 있습니다.
2. 점화원 위치: 토치는 수평으로 배치해야 하며, 케이블 샘플의 전면에서 (75±5) mm, 시험 챔버의 바닥에서 (600±5) mm 떨어진 곳에 위치해야 하며, 강철 사다리의 축에 대칭이어야 합니다. 토치의 점화 지점은 강철 사다리의 두 가로대 사이의 중앙에 위치해야 하며 샘플의 하단에서 최소 500mm 떨어져 있어야 합니다.
기술 매개변수
시험 챔버의 내부 치수는 1,000 (W) X2,000(D) x 4,000 (H) mm이며, 중간에 미네랄 울 재료 상자가 채워져 있습니다.
2. 상자 바닥에는 800(W)X400(D)mm의 공기 흡입 공간이 있으며, 전면 벽에서 150mm 떨어져 있습니다.
상단 배기 공간은 300(W)X1,000(D)mm입니다.
4. 500(W)X3,500(H)mm 크기의 넓은 스테인리스 스틸 사다리 1개
5. 표준 스테인리스 스틸 사다리 치수: 800(W)X3,500(H), 1개
6. 두 개의 벨트형 표준 프로판 버너 장치
7. 두 개의 벤투리 가스 혼합 장치
8. 압력 게이지 및 압력 감소 밸브 장치는 프로판 및 공기의 압력을 0.1Mpa로 조정할 수 있습니다.
9. 로타미터는 가스 유량을 조절하고 설정합니다.
10. 상자 본체에는 강철 사다리와 난간이 장착되어 있어 사용자가 상단에서 검사할 수 있습니다.
11. 가스원의 수동 차단을 위한 볼 밸브가 장착되어 있습니다.
12. 연소 시험 시간을 자동으로 설정하고 시간이 다 되면 가스원을 자동으로 차단합니다.
13. 상자 내부 벽의 열전대는 상자 내부 온도를 표시할 수 있습니다.
14. 연소실 외부 치수: 1120 (W) X2195(D)X5077 (H) mm
15. 제어 상자 외부 치수: 1280 (W) X770(D)X1200 (H) mm
16. 전원 공급 장치: AC 220V, 50/60Hz, 2A
17. 가스원: 프로판, 공기 (고객 제공)
연기 먼지 제거 타워: 주로 실험 중에 생성된 배기 가스에 사용됩니다. 연기 먼지 제거 타워로 처리된 후 배출된 가스는 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
재질: 스크러버는 완전히 PP 재질로 만들어졌으며 시스템에 금속 부품이 없으며 산, 알칼리 및 부식에 대한 저항성이 매우 높습니다.
순환 액체층: 수돗물 또는 세척액으로 채울 수 있습니다. 세척액이 더 효과적입니다. 스크러버 타워 바닥의 부식을 방지하기 위해 배출된 폐기물.
공기층: 생산 또는 실험 중에 처리해야 하고 배출되는 폐기 가스. 공기층은 공기 흡입구에 연결되어 폐기 가스가 공기층으로 들어갈 수 있도록 합니다.
충전층: 스크러버 타워의 충전 재료는 PP 재질의 성게 모양 중간 구멍 작은 공을 채택하며, 다중 톱니 모양의 TELLERTT 모양입니다. 충전층 표면에는 창이 있어 충전층 내부의 작은 공을 청소하기 편리합니다. 충전층의 주요 기능은 공기층의 폐기 가스를 분산시켜 분산된 폐기물로 전환하여 폐기 가스가 물 분무층에서 완전히 세척될 수 있도록 하는 것입니다.
물 분무층: 물 분무층의 스프링클러 헤드는 PP 120도 회전식 비막힘 노즐을 채택하여 최대 95%의 면적을 덮습니다. 물 분무층에는 스프링클러 헤드의 작동 상태를 쉽게 검사할 수 있는 독립적인 시창이 있습니다.
안개 방지층: 공기 중의 불순물을 효과적으로 걸러낼 수 있으며 배기 가스의 물 안개 결정이 스크러버 내부 벽을 부식시키는 것을 방지할 수도 있습니다.
순환 펌프: 순환 펌프는 순환 액체층의 액체가 스프링클러 헤드를 통해 재활용되도록 하여 물을 절약할 수 있습니다.
외부 치수: 1500(W)×1000(D)×3000(H)mm;
전원 공급 장치: AC 380V 삼상, 50/60Hz, 10A.
I. 제품 설명: 이 기계는 GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008 및 IEC 60332-3-10:2000과 같은 표준의 요구 사항에 따라 설계 및 제조되었으며, 지정된 조건에서 수직으로 설치된 묶음 전선, 케이블 또는 광케이블의 화염 수직 확산 억제 능력을 평가하는 데 사용됩니다.
II. 제어 시스템:
1. 점화 제어 시스템; 2. 수집 타워 및 연기 장치; 3. 가스 유량 제어 시스템; 4. 연기 농도 측정 시스템; 5. 온도 측정 제어 시스템; 6. 화염 확산 제어;
III. 시험 조건: 시험 챔버 상단에 설치된 풍속계로 측정한 외부 풍속은 8m/s 미만이어야 하며, 내부 벽의 온도는 5℃와 40℃ 사이여야 합니다. 내부 벽 온도계는 상자 바닥에서 1.5m, 벽에서 50mm, 문에서 1.0m 떨어진 교차점에서 측정되었습니다. 시험 챔버의 문은 시험 중 항상 닫혀 있어야 합니다. 시험 전에 샘플로 사용된 케이블 또는 케이블 섹션은 (23±5) ℃의 온도에서 최소 16시간 동안 처리해야 하며, 시험 챔버는 건조해야 합니다.
IV. 기술 매개변수
1. 작동 전압: AC 220V 10%? 50HZ;
2. 전력 소비: 2KW;
3. 정온: (20±5) ℃
4. 공기 유량: 0 ~ 30m ³ /min에서 조절 가능;
5. 연소 가스원: 프로판, 액화 석유 가스 (사용자 제공);
6. 유량 범위: 2.2-25L/min? 유량 정확도: 0.5L/min;
7. 타이밍 정확도: 0 ~ 120분 설정 가능.
8. 풍속계 측정 범위: 0 ~ 30m/s;
9. 지능형 제어, 전자 점화 및 자동 타이밍;
10. 풍력 터빈 풍속계
11. 가스 유량 제어 (보호 장치 포함);
12. 타이밍 정확도: ±0.1s;
13. 시험 챔버 치수: 길이 × 너비 × 높이 (1.2×2.2×4) m;
14. 온도 측정 장치: 디지털 디스플레이 온도계, K형 온도 센서;
15. 총 중량: 500Kg
