Zakres zastosowania: Służy do oceny zdolności pionowo zainstalowanych wiązek przewodów, kabli lub kabli światłowodowych do tłumienia pionowego rozprzestrzeniania się płomieni w określonych warunkach. Podczas użytkowania musi być stosowany w połączeniu z wieżą do usuwania dymu i pyłu. Cała maszyna składa się z kilku części, w tym komory testowej, źródła powietrza, stalowej drabiny, systemu oczyszczania spalin i źródła zapłonu.
Zgodność z normami: Zgodny z GB/T18380.31-2008 i IEC60332-3-10-2018 "Badania palności kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia - Część 31: "Raport z badań rozprzestrzeniania się płomienia w pionie dla pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli - Aparatura testowa" jest zgodny z GB/T18380.32-2008/ IEC60332-3-21:2000 "Badanie palności kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia - Część 32: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie dla pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli Klasa A F/R, GB/T18380.33-2008/ IEC60332-3-22:2000 "Badanie palności kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia - Część 33: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie dla pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli - Klasa A, GB/T18380.35-2008/ IEC60332-3-24:2000, "Badanie palności kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia - Część 35: "Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie dla pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli - Klasa C", GB/T18380.36-2008/ IEC60332-3-25:2000 "Badanie palności kabli i kabli światłowodowych w warunkach płomienia - Część 36: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie dla pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli - Klasa D".
Parametry techniczne
1. Komora testowa: Zestaw eksperymentalny powinien być wolnostojącym pudełkiem o szerokości (1000±100) mm, głębokości (2000±100) mm i wysokości (4000±100) mm. Tylna ściana i obie strony komory testowej powinny mieć współczynnik przenikania ciepła około 0,7 W. m-2? K-1 izolacji termicznej, płyta ze stali nierdzewnej USU304 o grubości 1,5 mm, z izolacją termiczną z wełny mineralnej o grubości 65 mm pośrodku i płytą ze stali nierdzewnej USU304 o grubości 1,5 mm na zewnątrz
2. Źródło powietrza
Wlot powietrza jest wyposażony w cyfrowy wyświetlacz prędkości powietrza i anemometr, a natężenie przepływu powietrza wynosi (5000±500) L/min.
Po zakończeniu testu: Jeśli próbka nadal się pali godzinę po zatrzymaniu dopływu ognia, istnieje urządzenie alarmowe i urządzenie do przymusowego zatrzymania spalania poprzez wystawienie jej na działanie deszczu.
3. Typ drabiny stalowej: Standardowa drabina stalowa o szerokości (500±5) mm, szeroka drabina stalowa o szerokości (800±10) mm. Materiałem szerokiej drabiny stalowej jest okrągła stal nierdzewna USU304
4. Urządzenie do odprowadzania i oczyszczania
Górna część komory testowej jest wyposażona w cyfrowy anemometr, aby zapewnić, że prędkość przepływu powietrza jest mniejsza niż 8 m/s, co nie wpłynie na przepływ powietrza wewnątrz komory testowej.
Urządzenie do zbierania dymu i mycia pyłu: Wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, o średnicy 800 mm i wysokości 3500 mm.
Źródło zapłonu
1. Typ: Źródło zapłonu powinno obejmować jeden lub dwa palniki gazowe na propan z paskiem, wraz z pasującymi do nich przepływomierzami i mieszalnikami Venturiego. Powierzchnia doprowadzania ognia powinna być płaską metalową płytą z 242 otworami o średnicy 1,32 mm. Odległość między środkami tych otworów wynosi 3,2 mm i są one rozmieszczone w trzech rzędach naprzemiennie, z 81, 80 i 81 otworami w każdym rzędzie, odpowiednio, rozmieszczonymi w nominalnym zakresie rozmiarów 257×4,5 mm. Ponadto, rząd małych otworów jest otwarty po każdej stronie płyty palnika. Te otwory prowadzące mogą utrzymywać stabilne spalanie płomienia. Każdy palnik powinien być wyposażony w precyzyjne urządzenie do kontrolowania natężenia przepływu propanu i powietrza. Można zastosować rotametry lub przepływomierze masowe
2. Pozycja źródła zapłonu: Palnik powinien być umieszczony poziomo, w odległości (75±5) mm od przedniej powierzchni próbki kabla, (600±5) mm od dna komory testowej i symetrycznie do osi drabiny stalowej. Punkt zapłonu palnika powinien znajdować się na środku między dwoma poprzeczkami drabiny stalowej i co najmniej 500 mm od dolnego końca próbki.
Parametry techniczne
Wymiary wewnętrzne komory testowej wynoszą 1000 (szer.) X2000 (gł.) x 4000 (wys.) mm, z pudełkiem z wełny mineralnej wypełnionym pośrodku
2. Na dole skrzyni znajduje się wlot powietrza o wymiarach 800 (szer.) X400 (gł.) mm, w odległości 150 mm od przedniej ściany.
Przestrzeń wylotowa u góry wynosi 300 (szer.) X1000 (gł.) mm.
4. Szerokie drabiny ze stali nierdzewnej o wymiarach 500 (szer.) X3500 (wys.), 1 sztuka
5. Standardowe wymiary drabiny ze stali nierdzewnej: 800 (szer.) X3500 (wys.), 1 sztuka
6. Dwa taśmowe standardowe urządzenia do spalania propanu
7. Dwa urządzenia do mieszania gazu Venturiego
8. Manometr i zawór redukcyjny mogą regulować ciśnienie propanu i powietrza do 0,1 MPa
9. Rotametr reguluje i ustawia natężenie przepływu gazu
10. Korpus skrzyni jest wyposażony w drabinę stalową i poręcze, ułatwiając użytkownikom kontrolę od góry
11. Jest wyposażony w zawór kulowy do ręcznego odcięcia źródła gazu
12. Automatycznie ustawia czas testu spalania i automatycznie odcina źródło gazu po upływie czasu
13. Termopary na wewnętrznej ścianie skrzyni mogą wyświetlać temperaturę wewnętrzną skrzyni
14. Wymiary zewnętrzne komory spalania: 1120 (szer.) X2195 (gł.) X5077 (wys.) mm
15. Wymiary zewnętrzne skrzynki sterowniczej: 1280 (szer.) X770 (gł.) X1200 (wys.) mm
16. Zasilanie: AC 220V, 50/60Hz, 2A
17. Źródło gazu: Propan, powietrze (dostarczone przez klienta)
Wieża do usuwania dymu i pyłu: Służy głównie do gazów spalinowych generowanych podczas eksperymentów. Gaz odprowadzany po obróbce przez wieżę do usuwania dymu i pyłu spełnia wymagania ochrony środowiska.
Materiał: Skruber jest w całości wykonany z materiału PP, bez elementów metalowych w systemie i ma bardzo wysoką odporność na kwasy, zasady i korozję.
Warstwa cieczy obiegowej: Może być napełniona wodą z kranu lub płynem myjącym. Płyn myjący jest bardziej skuteczny. Aby zapobiec korozji dna skruberu przez odpady.
Warstwa powietrza: Odpady, które wymagają obróbki i są odprowadzane podczas produkcji lub eksperymentów. Warstwa powietrza jest połączona z wlotem powietrza, aby umożliwić przedostawanie się odpadów do warstwy powietrza.
Warstwa pakowania: Materiał pakowania wieży skruberowej przyjmuje małe kulki w kształcie jeżowca z materiału PP, z wielozębnym kształtem TELLERTT. Powierzchnia warstwy pakowania ma okno, które jest wygodne do czyszczenia małych kulek wewnątrz warstwy pakowania. Główną funkcją warstwy wypełniającej jest rozpraszanie odpadów w warstwie powietrza, zamieniając je w rozproszone odpady, dzięki czemu odpady mogą być w pełni oczyszczone w warstwie natrysku wody.
Warstwa natrysku wody: Głowice zraszaczy w warstwie natrysku wody przyjmują obrotowe dysze bez zatykania PP 120 stopni, pokrywające obszar do 95%. Warstwa natrysku wody ma niezależne okno widokowe ułatwiające kontrolę stanu pracy głowic zraszaczy.
Warstwa przeciwmgielna: Może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w powietrzu, a także zapobiegać korozji wewnętrznej ściany skruberu przez kryształy mgły wodnej w spalinach.
Pompa obiegowa: Pompa obiegowa umożliwia recykling cieczy w warstwie cieczy obiegowej przez głowice zraszaczy, oszczędzając w ten sposób wodę.
Wymiary zewnętrzne: 1500 (szer.)×1000 (gł.)×3000 (wys.)mm;
Zasilanie: AC 380V trójfazowe, 50/60Hz, 10A.
I. Opis produktu: Ta maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z wymaganiami norm, takich jak GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008 i IEC 60332-3-10:2000 i służy do oceny zdolności pionowo zainstalowanych wiązek przewodów, kabli lub kabli światłowodowych do tłumienia pionowego rozprzestrzeniania się płomieni w określonych warunkach.
II. System sterowania:
1. System kontroli zapłonu; 2. Wieża zbierająca i urządzenie dymne; 3. System kontroli przepływu gazu; 4. System pomiaru stężenia dymu; 5. System kontroli pomiaru temperatury; 6. Kontrola rozprzestrzeniania się płomienia;
III. Warunki testu: Zewnętrzna prędkość wiatru mierzona przez anemometr zainstalowany na górze komory testowej powinna być mniejsza niż 8 m/s, a temperatura wewnętrznej ściany powinna wynosić od 5℃ do 40℃. Termometr ścienny wewnętrzny mierzono w punkcie przecięcia 1,5 m nad dnem skrzyni, 50 mm od jednej strony ściany i 1,0 m od drzwi. Drzwi komory testowej powinny pozostać zamknięte przez cały czas trwania testu. Przed testem kable lub odcinki kabli użyte jako próbki powinny być poddane obróbce w temperaturze (23±5) ℃ przez co najmniej 16 godzin, a komora testowa powinna być sucha.
IV. Parametry techniczne
1. Napięcie robocze: AC 220V 10%? 50HZ;
2. Pobór mocy: 2KW;
3. Stała temperatura: (20±5) ℃
4. Natężenie przepływu powietrza: Regulowane od 0 do 30 m ³ /min;
5. Źródło gazu spalania: Propan, gaz płynny (dostarczony przez użytkownika);
6. Zakres przepływu: 2,2-25 l/min? Dokładność przepływu: 0,5 l/min;
7. Dokładność pomiaru czasu: Można ustawić od 0 do 120 minut.
8. Zakres pomiaru anemometru: od 0 do 30 m/s;
9. Inteligentne sterowanie, zapłon elektroniczny i automatyczne odmierzanie czasu;
10. Anemometr turbiny wiatrowej
11. Kontrola przepływu gazu (z urządzeniem ochronnym);
12. Dokładność pomiaru czasu: ±0,1 s;
13. Wymiary komory testowej: Długość × szerokość × wysokość (1,2×2,2×4) m;
14. Urządzenia do pomiaru temperatury: Termometr z wyświetlaczem cyfrowym, czujnik temperatury typu K;
15. Waga całkowita: 500 kg
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
