Ámbito de aplicación: Se utiliza para evaluar la capacidad de los cables, alambres o cables ópticos instalados verticalmente para suprimir la propagación vertical de las llamas en condiciones especificadas. Durante el proceso de uso, debe utilizarse junto con una torre de eliminación de polvo y humo. Toda la máquina se compone de varias partes, incluyendo una cámara de prueba, una fuente de aire, una escalera de acero, un sistema de purificación de escape y una fuente de ignición.
Cumplimiento de normas: Cumple con GB/T18380.31-2008 e IEC60332-3-10-2018 "Pruebas de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 31: "Informe de prueba de propagación vertical de la llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente - Aparato de prueba" cumple con GB/T18380.32-2008/ IEC60332-3-21:2000 "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 32: Prueba de propagación vertical de la llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente Clase A F/R, GB/T18380.33-2008/ IEC60332-3-22:2000 "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 33: Prueba de propagación vertical de la llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente - Clase A, GB/T18380.35-2008/ IEC60332-3-24:2000, "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 35: "Prueba de propagación vertical de la llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente - Clase C", GB/T18380.36-2008/ IEC60332-3-25:2000 "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 36: Prueba de propagación vertical de la llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente - Clase D".
Parámetros técnicos
1. Cámara de prueba: La configuración experimental debe ser una caja independiente con un ancho de (1000±100) mm, una profundidad de (2000±100) mm y una altura de (4000±100) mm. La pared trasera y ambos lados de la cámara de prueba deben adoptar un coeficiente de transferencia de calor de aproximadamente 0,7 W. m-2? K-1 aislamiento térmico, placa de acero inoxidable USU304 de 1,5 mm de espesor, con fibra mineral de aislamiento térmico de 65 mm de espesor en el medio y placa de acero inoxidable USU304 de 1,5 mm de espesor en el exterior
2. Fuente de aire
La entrada de aire está equipada con un anemómetro y un indicador digital de velocidad del aire, y el caudal de gas del aire es de (5000±500) L/min.
Después de completar la prueba: Si la muestra sigue ardiendo una hora después de detener el suministro de fuego, hay un dispositivo de alarma y un dispositivo para detener a la fuerza la combustión exponiéndola a la lluvia.
3. Tipo de escalera de acero: Escalera de acero estándar con un ancho de (500±5) mm, escalera de acero ancha con un ancho de (800±10) mm. El material de la escalera de acero ancha es acero redondo inoxidable USU304
4. Dispositivo de descarga y purificación
La parte superior de la cámara de prueba está equipada con un anemómetro digital para garantizar que la velocidad del flujo de aire sea inferior a 8M/S, lo que no afectará el flujo de aire dentro de la cámara de prueba.
Dispositivo de recolección de humo y lavado de polvo: Fabricado en acero inoxidable SUS304, con un diámetro de 800 mm y una altura de 3500 mm.
Fuente de ignición
1. Tipo: La fuente de ignición debe incluir uno o dos sopletes de gas propano con una correa, junto con sus medidores de flujo y mezcladores Venturi correspondientes. La superficie de suministro de fuego debe ser una placa de metal plana perforada con 242 orificios de un diámetro de 1,32 mm. La distancia central de estos orificios es de 3,2 mm, y están dispuestos en tres filas alternativamente, con 81, 80 y 81 orificios en cada fila respectivamente, distribuidos dentro del rango de tamaño nominal de 257×4,5 mm. Además, se abre una fila de pequeños orificios en cada lado de la placa del lanzallamas. Estos orificios guía pueden mantener la combustión estable de la llama. Cada soplete debe estar equipado con un dispositivo preciso para controlar la velocidad de entrada de propano y aire. Se pueden adoptar rotámetros o medidores de flujo másico
2. La posición de la fuente de ignición: El soplete debe colocarse horizontalmente, a (75±5) mm de la superficie frontal de la muestra de cable, a (600±5) mm de la parte inferior de la cámara de prueba y simétricamente al eje de la escalera de acero. El punto de ignición del soplete debe estar ubicado en el centro entre las dos barras transversales de la escalera de acero y al menos a 500 mm del extremo inferior de la muestra.
Parámetros técnicos
Las dimensiones internas de la cámara de prueba son 1.000 (ancho) X2.000 (profundidad) x 4.000 (alto) mm, con una caja de material de lana mineral rellena en el medio
2. Hay un espacio de entrada de aire de 800 (ancho) X400 (profundidad) mm en la parte inferior de la caja, a 150 mm de la pared frontal.
El espacio de escape superior es de 300 (ancho) X1.000 (profundidad) mm.
4. Escaleras de acero inoxidable anchas con dimensiones de 500 (ancho) X3.500 (alto), 1 pieza
5. Dimensiones de la escalera de acero inoxidable estándar: 800 (ancho) X3.500 (alto), 1 pieza
6. Dos dispositivos de quemador de propano estándar en forma de correa
7. Dos dispositivos de mezcla de gas Venturi
8. El manómetro y el dispositivo de válvula reductora de presión pueden ajustar la presión de propano y aire a 0,1 Mpa
9. El rotámetro regula y establece el caudal de gas
10. El cuerpo de la caja está equipado con una escalera de acero y pasamanos, lo que facilita la inspección de los usuarios desde la parte superior
11. Está equipado con una válvula de bola para el cierre manual de la fuente de gas
12. Establece automáticamente el tiempo de prueba de combustión y corta automáticamente la fuente de gas cuando se agota el tiempo
13. Los termopares en la pared interior de la caja pueden mostrar la temperatura interna de la caja
14. Dimensiones externas de la cámara de combustión: 1120 (ancho) X2195 (profundidad) X5077 (alto) mm
15. Dimensiones externas de la caja de control: 1280 (ancho) X770 (profundidad) X1200 (alto) mm
16. Fuente de alimentación: CA 220V, 50/60Hz, 2A
17. Fuente de gas: Propano, aire (proporcionado por el cliente)
Torre de eliminación de polvo y humo: Se utiliza principalmente para los gases de combustión generados durante los experimentos. El gas descargado después de ser tratado por la torre de eliminación de polvo y humo cumple con los requisitos de protección ambiental.
Material: El depurador está hecho completamente de material PP, sin componentes metálicos en el sistema, y tiene una resistencia extremadamente alta a los ácidos, álcalis y la corrosión.
Capa de líquido circulante: Se puede llenar con agua del grifo o líquido de lavado. El líquido de lavado es más efectivo. Para evitar que los residuos descargados corroan el fondo de la torre depuradora.
Capa de aire: El gas residual que necesita ser tratado y se descarga durante la producción o los experimentos. La capa de aire está conectada a la entrada de aire para permitir que el gas residual entre en la capa de aire.
Capa de empaque: El material de empaque de la torre depuradora adopta bolas pequeñas en forma de erizo de mar de material PP, con una forma TELLERTT de orificio mediano de múltiples dientes. La superficie de la capa de empaque tiene una ventana, que es conveniente para limpiar las bolas pequeñas dentro de la capa de empaque. La función principal de la capa de relleno es dispersar el gas residual en la capa de aire, convirtiéndolo en residuos dispersos, de modo que el gas residual se pueda limpiar completamente en la capa de pulverización de agua.
Capa de pulverización de agua: Los rociadores en la capa de pulverización de agua adoptan boquillas giratorias de 120 grados sin obstrucciones de PP, que cubren un área de hasta el 95%. La capa de pulverización de agua tiene una ventana de visualización independiente para facilitar la inspección del estado de funcionamiento de los rociadores.
Capa anti-niebla: Puede filtrar eficazmente las impurezas en el aire y también evitar que los cristales de niebla de agua en los gases de escape corroan la pared interior del depurador.
Bomba de circulación: La bomba de circulación permite que el líquido en la capa de líquido circulante se recicle a través de los rociadores, ahorrando así agua.
Dimensiones externas: 1500 (ancho)×1000 (profundidad)×3000 (alto) mm;
Fuente de alimentación: CA trifásica de 380 V, 50/60 Hz, 10 A.
I. Descripción del producto: Esta máquina está diseñada y fabricada de acuerdo con los requisitos de normas como GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008 e IEC 60332-3-10:2000, y se utiliza para evaluar la capacidad de los cables, alambres o cables ópticos agrupados instalados verticalmente para suprimir la propagación vertical de las llamas en condiciones especificadas.
II. Sistema de control:
1. Sistema de control de ignición; 2. Torre de recolección y dispositivo de humo; 3. Sistema de control de flujo de gas; 4. Sistema de medición de la concentración de humo; 5. Sistema de control de medición de temperatura; 6. Control de propagación de la llama;
III. Condiciones de prueba: La velocidad del viento externa medida por el anemómetro instalado en la parte superior de la cámara de prueba debe ser inferior a 8 m/s, y la temperatura de la pared interior debe estar entre 5℃ y 40℃. El termómetro de la pared interior se midió en la intersección de 1,5 m por encima de la parte inferior de la caja, a 50 mm de un lado de la pared y a 1,0 m de la puerta. La puerta de la cámara de prueba debe permanecer cerrada en todo momento durante la prueba. Antes de la prueba, los cables o secciones de cable utilizados como muestras deben tratarse a una temperatura de (23±5) ℃ durante al menos 16 horas, y la cámara de prueba debe estar seca.
IV. Parámetros técnicos
1. Voltaje de funcionamiento: CA 220V 10%? 50HZ;
2. Consumo de energía: 2KW;
3. Temperatura constante: (20±5) ℃
4. Caudal de aire: Ajustable de 0 a 30 m ³ /min;
5. Fuente de gas de combustión: Propano, gas licuado de petróleo (proporcionado por el usuario);
6. Rango de flujo: 2.2-25L/min? Precisión del flujo: 0.5L/min;
7. Precisión de la temporización: Se pueden configurar de 0 a 120 minutos.
8. Rango de medición del anemómetro: 0 a 30 m/s;
9. Control inteligente, encendido electrónico y temporización automática;
10. Anemómetro de turbina eólica
11. Control del flujo de gas (con dispositivo de protección);
12. Precisión de la temporización: ±0,1 s;
13. Dimensiones de la cámara de prueba: Largo × ancho × alto (1,2×2,2×4) m;
14. Dispositivos de medición de temperatura: Termómetro de pantalla digital, sensor de temperatura tipo K;
15. Peso total: 500Kg
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