Draht- und Kabelbündel-Verbrennungsprüfmaschine Draht- und Kabelbündel-Verbrennungsprüfmaschine

Anwendungsbereich: Es wird verwendet, um die Fähigkeit von vertikal installierten Bündeldrähten, -kabeln oder -lichtwellenleitern zur Unterdrückung der vertikalen Flammenausbreitung unter bestimmten Bedingungen zu bewerten. Während des Gebrauchs muss es in Verbindung mit einem Rauchstaubentfernungsturm verwendet werden. Die gesamte Maschine besteht aus mehreren Teilen, darunter eine Testkammer, eine Luftquelle, eine Stahlleiter, ein Abluftreinigungssystem und eine Zündquelle.

Einhaltung von Normen: Entspricht GB/T18380.31-2008 und IEC60332-3-10-2018 "Brandprüfungen an Kabeln und Lichtwellenleitern unter Flammenbedingungen - Teil 31: "Vertikaler Flammenausbreitungstestbericht für vertikal installierte Bündeldrähte und -kabel - Testgerät" entspricht GB/T18380.32-2008/ IEC60332-3-21:2000 "Brandprüfung von Kabeln und Lichtwellenleitern unter Flammenbedingungen - Teil 32: Vertikaler Flammenausbreitungstest für vertikal installierte Bündeldrähte und -kabel A F/R-Klasse, GB/T18380.33-2008/ IEC60332-3-22:2000 "Brandprüfung von Kabeln und Lichtwellenleitern unter Flammenbedingungen - Teil 33: Vertikaler Flammenausbreitungstest für vertikal installierte Bündeldrähte und -kabel - Klasse A, GB/T18380.35-2008/ IEC60332-3-24:2000, "Brandprüfung von Kabeln und Lichtwellenleitern unter Flammenbedingungen - Teil 35: "Vertikaler Flammenausbreitungstest für vertikal installierte Bündeldrähte und -kabel - Klasse C", GB/T18380.36-2008/ IEC60332-3-25:2000 "Brandprüfung von Kabeln und Lichtwellenleitern unter Flammenbedingungen - Teil 36: Vertikaler Flammenausbreitungstest für vertikal installierte Bündeldrähte und -kabel - Klasse D".

Technische Parameter
1. Testkammer: Der Versuchsaufbau sollte eine freistehende Box mit einer Breite von (1000±100) mm, einer Tiefe von (2000±100) mm und einer Höhe von (4000±100) mm sein. Die Rückwand und beide Seiten der Testkammer sollten einen Wärmeübergangskoeffizienten von ca. 0,7 W aufweisen. m-2? K-1 Wärmeisolierung, 1,5 mm dicke USU304-Edelstahlplatte, mit 65 mm dicker Wärmeisolierung aus Mineralfaser in der Mitte und 1,5 mm dicker USU304-Edelstahlplatte auf der Außenseite
2. Luftquelle
Der Lufteinlass ist mit einem digitalen Luftgeschwindigkeits- und Anemometer ausgestattet, und die Gasdurchflussrate der Luft beträgt (5000±500) L/min.
Nach Abschluss des Tests: Wenn die Probe eine Stunde nach dem Stoppen der Feuerzufuhr immer noch brennt, gibt es eine Alarmanlage und eine Vorrichtung, um das Brennen durch Aussetzen von Regen zwangsweise zu stoppen.
3. Stahlleitertyp: Standard-Stahlleiter mit einer Breite von (500±5) mm, breite Stahlleiter mit einer Breite von (800±10) mm. Das Material der breiten Stahlleiter ist USU304-Edelstahlrundstahl
4. Abluft- und Reinigungsvorrichtung
Der obere Teil der Testkammer ist mit einem digitalen Anemometer ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Luftströmungsgeschwindigkeit weniger als 8 m/s beträgt, was die Luftströmung im Inneren der Testkammer nicht beeinträchtigt.
Rauchsammlungs- und Staubwaschvorrichtung: Hergestellt aus SUS304-Edelstahl, mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Höhe von 3500 mm.
Zündquelle
1. Typ: Die Zündquelle sollte ein oder zwei Propan-Gasbrenner mit einem Band sowie deren passende Durchflussmesser und Venturi-Mischer umfassen. Die Feuerzufuhrfläche sollte eine flache Metallplatte sein, die mit 242 Löchern mit einem Durchmesser von 1,32 mm gebohrt ist. Der Mittenabstand dieser Löcher beträgt 3,2 mm, und sie sind in drei Reihen abwechselnd angeordnet, mit 81, 80 und 81 Löchern in jeder Reihe, die sich innerhalb des Nennbereichs von 257×4,5 mm verteilen. Darüber hinaus wird auf jeder Seite der Flammenwerferplatte eine Reihe kleiner Löcher geöffnet. Diese Führungslöcher können die stabile Verbrennung der Flamme aufrechterhalten. Jeder Brenner sollte mit einer genauen Vorrichtung zur Steuerung der Einströmrate von Propan und Luft ausgestattet sein. Rotameter oder Massendurchflussmesser können verwendet werden
2. Die Position der Zündquelle: Der Brenner sollte horizontal platziert werden, (75±5) mm von der Vorderseite der Kabelprobe, (600±5) mm vom Boden der Testkammer entfernt und symmetrisch zur Achse der Stahlleiter. Der Zündpunkt des Brenners sollte sich in der Mitte zwischen den beiden Querstreben der Stahlleiter und mindestens 500 mm vom unteren Ende der Probe entfernt befinden.
Technische Parameter
Die Innenabmessungen der Testkammer betragen 1.000 (B) X2.000 (T) x 4.000 (H) mm, mit einer mit Mineralwolle gefüllten Materialbox in der Mitte
2. Am Boden der Box befindet sich ein Lufteinlassraum von 800 (B) X400 (T) mm, 150 mm von der Vorderwand entfernt.
Der obere Abluftraum beträgt 300 (B) X1.000 (T) mm.
4. Breite Edelstahlleitern mit den Abmessungen 500 (B) X3.500 (H), 1 Stück
5. Standard-Edelstahlleiterabmessungen: 800 (B) X3.500 (H), 1 Stück
6. Zwei bandförmige Standard-Propanbrenner
7. Zwei Venturi-Gasmischvorrichtungen
8. Das Manometer und das Druckminderventil können den Druck von Propan und Luft auf 0,1 MPa einstellen
9. Das Rotameter reguliert und stellt die Gasdurchflussrate ein
10. Der Kasten ist mit einer Stahlleiter und Handläufen ausgestattet, die die Inspektion durch die Benutzer von oben erleichtern
11. Es ist mit einem Kugelhahn zum manuellen Absperren der Gasquelle ausgestattet
12. Stellen Sie automatisch die Verbrennungsprüfzeit ein und unterbrechen Sie automatisch die Gasquelle, wenn die Zeit abgelaufen ist
13. Thermoelemente an der Innenwand der Box können die Innentemperatur der Box anzeigen
14. Außenabmessungen der Brennkammer: 1120 (B) X2195 (T) X5077 (H) mm
15. Außenabmessungen des Steuerkastens: 1280 (B) X770 (T) X1200 (H) mm
16. Stromversorgung: AC 220V, 50/60Hz, 2A
17. Gasquelle: Propan, Luft (vom Kunden bereitgestellt)

Rauchstaubentfernungsturm: Er wird hauptsächlich für die bei Experimenten entstehenden Rauchgase verwendet. Das nach der Behandlung durch den Rauchstaubentfernungsturm abgeleitete Gas erfüllt die Umweltschutzanforderungen.
Material: Der Wäscher besteht vollständig aus PP-Material, ohne Metallkomponenten im System, und weist eine extrem hohe Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Korrosion auf.
Zirkulierende Flüssigkeitsschicht: Sie kann mit Leitungswasser oder Waschflüssigkeit gefüllt werden. Waschflüssigkeit ist effektiver. Um zu verhindern, dass die ausgetragenen Abfälle den Boden des Wäscher-Turms korrodieren.
Luftschicht: Das Abgas, das behandelt werden muss und während der Produktion oder der Experimente abgeleitet wird. Die Luftschicht ist mit dem Lufteinlass verbunden, um das Abgas in die Luftschicht gelangen zu lassen.
Packungsschicht: Das Packungsmaterial des Wäscher-Turms nimmt PP-Material Seeigel-förmige mittlere Lochkugeln mit einer mehrzahnigen TELLERTT-Form an. Die Oberfläche der Packungsschicht hat ein Fenster, das die Reinigung der Kugeln im Inneren der Packungsschicht erleichtert. Die Hauptfunktion der Füllschicht besteht darin, das Abgas in der Luftschicht zu verteilen und es in verteiltes Abgas umzuwandeln, so dass das Abgas in der Wassersprühschicht vollständig gereinigt werden kann.
Wassersprühschicht: Die Sprinklerköpfe in der Wassersprühschicht nehmen PP 120-Grad-Rotations-Nicht-Verstopfungsdüsen an, die eine Fläche von bis zu 95 % abdecken. Die Wassersprühschicht hat ein unabhängiges Sichtfenster zur einfachen Inspektion des Arbeitszustands der Sprinklerköpfe.
Anti-Nebel-Schicht: Sie kann Verunreinigungen in der Luft effektiv filtern und auch verhindern, dass Wasserdampfkristalle im Abgas die Innenwand des Wäschers korrodieren.
Umwälzpumpe: Die Umwälzpumpe ermöglicht die Wiederverwendung der Flüssigkeit in der zirkulierenden Flüssigkeitsschicht durch die Sprinklerköpfe und spart so Wasser.
Außenabmessungen: 1500 (B)×1000 (T)×3000 (H)mm;
Stromversorgung: AC 380V dreiphasig, 50/60Hz, 10A.

I. Produktbeschreibung: Diese Maschine wurde in Übereinstimmung mit den Anforderungen von Normen wie GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008 und IEC 60332-3-10:2000 entwickelt und hergestellt und wird verwendet, um die Fähigkeit von vertikal installierten Bündeldrähten, -kabeln oder -lichtwellenleitern zur Unterdrückung der vertikalen Flammenausbreitung unter bestimmten Bedingungen zu bewerten.
II. Steuerungssystem:
1. Zündsteuerungssystem; 2. Sammelturm und Rauchvorrichtung; 3. Gasflussregelungssystem; 4. Rauchkonzentrationsmesssystem; 5. Temperaturmess- und Steuerungssystem; 6. Flammenausbreitungssteuerung;
III. Testbedingungen: Die vom Anemometer, das auf der Oberseite der Testkammer installiert ist, gemessene Windgeschwindigkeit sollte weniger als 8 m/s betragen, und die Temperatur der Innenwand sollte zwischen 5 °C und 40 °C liegen. Das Innenwandthermometer wurde am Schnittpunkt von 1,5 m über dem Boden der Box, 50 mm von einer Seite der Wand und 1,0 m von der Tür gemessen. Die Tür der Testkammer sollte während des Tests jederzeit geschlossen bleiben. Vor dem Test sollten die als Proben verwendeten Kabel oder Kabelabschnitte mindestens 16 Stunden lang bei einer Temperatur von (23±5) °C behandelt werden, und die Testkammer sollte trocken sein.
IV. Technische Parameter
1. Betriebsspannung: AC 220V 10%? 50HZ;
2. Stromverbrauch: 2KW;
3. Konstante Temperatur: (20±5) °C
4. Luftdurchflussrate: Einstellbar von 0 bis 30 m ³ /min;
5. Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas (vom Benutzer bereitgestellt);
6. Durchflussbereich: 2,2-25 l/min? Durchflussgenauigkeit: 0,5 l/min;
7. Zeitgenauigkeit: 0 bis 120 Minuten können eingestellt werden.
8. Anemometer-Messbereich: 0 bis 30 m/s;
9. Intelligente Steuerung, elektronische Zündung und automatische Zeitmessung;
10. Windrad-Anemometer
11. Gasflussregelung (mit Schutzvorrichtung);
12. Zeitgenauigkeit: ±0,1 s;
13. Abmessungen der Testkammer: Länge × Breite × Höhe (1,2×2,2×4) m;
14. Temperaturmessgeräte: Digitales Anzeigethermometer, Temperaturfühler vom Typ K;
15. Gesamtgewicht: 500 kg