เครื่องทดสอบการเผาไหม้ของสายและเคเบิล

ขอบเขตการใช้งาน: ใช้เพื่อประเมินความสามารถของสายไฟ สายเคเบิล หรือสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ติดตั้งในแนวตั้งในการยับยั้งการแพร่กระจายของเปลวไฟในแนวตั้งภายใต้สภาวะที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการใช้งาน จำเป็นต้องใช้ร่วมกับหอขจัดฝุ่นควัน เครื่องทั้งหมดประกอบด้วยหลายส่วน ได้แก่ ห้องทดสอบ แหล่งอากาศ บันไดเหล็ก ระบบบำบัดไอเสีย และแหล่งกำเนิดประกายไฟ

การปฏิบัติตามมาตรฐาน: สอดคล้องกับ GB/T18380.31-2008 และ IEC60332-3-10-2018 "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ - ส่วนที่ 31: "รายงานการทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟในแนวตั้งสำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - อุปกรณ์ทดสอบ" สอดคล้องกับ GB/T18380.32-2008/ IEC60332-3-21:2000 "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ - ส่วนที่ 32: การทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟในแนวตั้งสำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง คลาส A F/R, GB/T18380.33-2008/ IEC60332-3-22:2000 "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ - ส่วนที่ 33: การทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟในแนวตั้งสำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส A, GB/T18380.35-2008/ IEC60332-3-24:2000, "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ - ส่วนที่ 35: "การทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟในแนวตั้งสำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส C", GB/T18380.36-2008/ IEC60332-3-25:2000 "การทดสอบการเผาไหม้ของสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสงภายใต้สภาวะเปลวไฟ - ส่วนที่ 36: การทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟในแนวตั้งสำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้งในแนวตั้ง - คลาส D"

พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ห้องทดสอบ: ชุดทดลองควรเป็นกล่องตั้งพื้นที่มีความกว้าง (1000±100) มม. ความลึก (2000±100) มม. และความสูง (4000±100) มม. ผนังด้านหลังและทั้งสองด้านของห้องทดสอบควรใช้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนประมาณ 0.7W. m-2? ฉนวนกันความร้อน K-1, แผ่นสแตนเลส USU304 หนา 1.5 มม. พร้อมฉนวนใยแร่หนา 65 มม. ตรงกลางและแผ่นสแตนเลส USU304 หนา 1.5 มม. ด้านนอก
2. แหล่งอากาศ
ช่องลมเข้าติดตั้งมาตรวัดความเร็วลมและมาตรวัดลมแบบดิจิตอล และอัตราการไหลของก๊าซของอากาศคือ (5000±500) ลิตร/นาที
หลังจากทำการทดสอบเสร็จสิ้น: หากตัวอย่างยังคงลุกไหม้เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงหลังจากหยุดการจ่ายไฟ จะมีอุปกรณ์เตือนภัยและอุปกรณ์เพื่อบังคับให้หยุดการเผาไหม้โดยการนำไปตากฝน
3. ประเภทบันไดเหล็ก: บันไดเหล็กมาตรฐานกว้าง (500±5) มม. บันไดเหล็กกว้างกว้าง (800±10) มม. วัสดุของบันไดเหล็กกว้างคือเหล็กกลมสแตนเลส USU304
4. อุปกรณ์ปล่อยและทำความสะอาด
ส่วนบนของห้องทดสอบติดตั้งมาตรวัดลมแบบดิจิตอลเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลของอากาศน้อยกว่า 8M/S ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อการไหลของอากาศภายในห้องทดสอบ
อุปกรณ์เก็บควันและล้างฝุ่น: ทำจากสแตนเลส SUS304 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. และสูง 3500 มม.
แหล่งกำเนิดประกายไฟ
1. ประเภท: แหล่งกำเนิดประกายไฟควรมีหัวพ่นแก๊สโพรเพนหนึ่งหรือสองหัวพร้อมสายพาน พร้อมกับมาตรวัดการไหลและเครื่องผสมเวนทูรีที่เข้าชุดกัน พื้นผิวการจ่ายไฟควรเป็นแผ่นโลหะแบนที่เจาะรู 242 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.32 มม. ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของรูเหล่านี้คือ 3.2 มม. และจัดเรียงเป็นสามแถวสลับกัน โดยมี 81, 80 และ 81 รูในแต่ละแถวตามลำดับ กระจายอยู่ในช่วงขนาดที่กำหนด 257×4.5 มม. นอกจากนี้ ยังมีรูเล็กๆ เปิดอยู่แต่ละด้านของแผ่นพ่นไฟ รูนำเหล่านี้สามารถรักษาการเผาไหม้ของเปลวไฟให้คงที่ได้ หัวพ่นไฟแต่ละหัวควรมีอุปกรณ์ที่แม่นยำเพื่อควบคุมอัตราการไหลเข้าของโพรเพนและอากาศ สามารถใช้มาตรวัดการไหลแบบโรตาหรือมาตรวัดการไหลของมวลได้
2. ตำแหน่งแหล่งกำเนิดประกายไฟ: ควรวางหัวพ่นไฟในแนวนอน ห่างจากพื้นผิวด้านหน้าของตัวอย่างสายเคเบิล (75±5) มม. ห่างจากด้านล่างของห้องทดสอบ (600±5) มม. และสมมาตรกับแกนของบันไดเหล็ก จุดประกายไฟของหัวพ่นไฟควรอยู่ที่กึ่งกลางระหว่างคานสองอันของบันไดเหล็ก และห่างจากปลายล่างของตัวอย่างอย่างน้อย 500 มม.
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ขนาดภายในของห้องทดสอบคือ 1,000 (กว้าง) X2,000(ลึก) x 4,000 (สูง) มม. โดยมีกล่องวัสดุขนสัตว์แร่บรรจุอยู่ตรงกลาง
2. มีช่องลมเข้าขนาด 800(กว้าง)X400(ลึก) มม. ที่ด้านล่างของกล่อง ห่างจากผนังด้านหน้า 150 มม.
พื้นที่ไอเสียด้านบนคือ 300(กว้าง)X1,000(ลึก) มม.
4. บันไดสแตนเลสกว้างขนาด 500(กว้าง)X3,500(สูง), 1 ชิ้น
5. ขนาดบันไดสแตนเลสมาตรฐาน: 800(กว้าง)X3,500(สูง), 1 ชิ้น
6. อุปกรณ์หัวเผาโพรเพนมาตรฐานรูปทรงสายพานสองชุด
7. อุปกรณ์ผสมแก๊สเวนทูรีสองชุด
8. เกจวัดแรงดันและอุปกรณ์ลดแรงดันสามารถปรับแรงดันของโพรเพนและอากาศได้ถึง 0.1Mpa
9. มาตรวัดการไหลแบบโรตาควบคุมและตั้งค่าอัตราการไหลของก๊าซ
10. ตัวกล่องติดตั้งบันไดเหล็กและราวบันได ช่วยให้ผู้ใช้ตรวจสอบจากด้านบนได้ง่าย
11. ติดตั้งวาล์วลูกบอลสำหรับการปิดแหล่งก๊าซด้วยตนเอง
12. ตั้งเวลาทดสอบการเผาไหม้โดยอัตโนมัติและตัดแหล่งก๊าซโดยอัตโนมัติเมื่อหมดเวลา
13. เทอร์โมคัปเปิลบนผนังด้านในของกล่องสามารถแสดงอุณหภูมิภายในกล่องได้
14. ขนาดภายนอกของห้องเผาไหม้: 1120 (กว้าง) X2195(ลึก)X5077 (สูง) มม.
15. ขนาดภายนอกของกล่องควบคุม: 1280 (กว้าง) X770(ลึก)X1200 (สูง) มม.
16. แหล่งจ่ายไฟ: AC 220V, 50/60Hz, 2A
17. แหล่งก๊าซ: โพรเพน, อากาศ (จัดหาโดยลูกค้า)

หอขจัดฝุ่นควัน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับก๊าซไอเสียที่เกิดจากการทดลอง ก๊าซที่ปล่อยออกมาหลังจากได้รับการบำบัดโดยหอขจัดฝุ่นควันเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม
วัสดุ: เครื่องขัดทำจากวัสดุ PP ทั้งหมด โดยไม่มีส่วนประกอบโลหะในระบบ และมีความทนทานต่อกรด ด่าง และการกัดกร่อนสูงมาก
ชั้นของเหลวหมุนเวียน: สามารถเติมน้ำประปาหรือน้ำยาล้างได้ น้ำยาล้างมีประสิทธิภาพมากกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียที่ปล่อยออกมาทำให้ก้นของหอขัดสึกกร่อน
ชั้นอากาศ: ก๊าซเสียที่ต้องได้รับการบำบัดและปล่อยออกมาในระหว่างการผลิตหรือการทดลอง ชั้นอากาศเชื่อมต่อกับช่องลมเข้าเพื่อให้ก๊าซเสียเข้าสู่ชั้นอากาศ
ชั้นบรรจุ: วัสดุบรรจุของหอขัดใช้ลูกบอลขนาดเล็กรูขนาดกลางรูปเม่นทะเลวัสดุ PP พร้อมรูปทรง TELLERTT หลายฟัน พื้นผิวของชั้นบรรจุมีหน้าต่าง ซึ่งสะดวกสำหรับการทำความสะอาดลูกบอลขนาดเล็กภายในชั้นบรรจุ หน้าที่หลักของชั้นบรรจุคือการกระจายก๊าซเสียในชั้นอากาศ เปลี่ยนเป็นของเสียที่กระจายตัว เพื่อให้สามารถทำความสะอาดก๊าซเสียได้อย่างเต็มที่ในชั้นสเปรย์น้ำ
ชั้นสเปรย์น้ำ: หัวฉีดในชั้นสเปรย์น้ำใช้หัวฉีดแบบหมุน 120 องศา PP ที่ไม่เกิดการอุดตัน ครอบคลุมพื้นที่มากถึง 95% ชั้นสเปรย์น้ำมีหน้าต่างสำหรับดูแยกต่างหากเพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบสภาพการทำงานของหัวฉีด
ชั้นป้องกันหมอก: สามารถกรองสิ่งสกปรกในอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังป้องกันไม่ให้ผลึกละอองน้ำในก๊าซไอเสียกัดกร่อนผนังด้านในของเครื่องขัด
ปั๊มหมุนเวียน: ปั๊มหมุนเวียนช่วยให้ของเหลวในชั้นของเหลวหมุนเวียนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ผ่านหัวฉีด จึงช่วยประหยัดน้ำ
ขนาดภายนอก: 1500(กว้าง)×1000(ลึก)×3000(สูง) มม.;
แหล่งจ่ายไฟ: AC 380V สามเฟส, 50/60Hz, 10A

I. รายละเอียดผลิตภัณฑ์: เครื่องนี้ได้รับการออกแบบและผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานต่างๆ เช่น GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008 และ IEC 60332-3-10:2000 และใช้เพื่อประเมินความสามารถของสายไฟ สายเคเบิล หรือสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ติดตั้งในแนวตั้งในการยับยั้งการแพร่กระจายของเปลวไฟในแนวตั้งภายใต้สภาวะที่กำหนด
Ii. ระบบควบคุม:
1. ระบบควบคุมการจุดระเบิด; 2. หอเก็บและอุปกรณ์ควัน; 3. ระบบควบคุมการไหลของก๊าซ; 4. ระบบวัดความเข้มข้นของควัน; 5. ระบบควบคุมการวัดอุณหภูมิ; 6. การควบคุมการแพร่กระจายของเปลวไฟ;
Iii. สภาพการทดสอบ: ความเร็วลมภายนอกที่วัดได้โดยมาตรวัดลมที่ติดตั้งบนยอดห้องทดสอบควรน้อยกว่า 8m/s และอุณหภูมิของผนังด้านในควรอยู่ระหว่าง 5℃ ถึง 40℃ เทอร์โมมิเตอร์ผนังด้านในวัดที่จุดตัด 1.5 ม. เหนือด้านล่างของกล่อง ห่างจากด้านหนึ่งของผนัง 50 มม. และห่างจากประตู 1.0 ม. ประตูของห้องทดสอบควรปิดอยู่ตลอดเวลาในระหว่างการทดสอบ ก่อนทำการทดสอบ สายเคเบิลหรือส่วนของสายเคเบิลที่ใช้เป็นตัวอย่างควรได้รับการบำบัดที่อุณหภูมิ (23±5) ℃ เป็นเวลาอย่างน้อย 16 ชั่วโมง และห้องทดสอบควรแห้ง
Iv. พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. แรงดันใช้งาน: AC 220V 10%? 50HZ;
2. การใช้พลังงาน: 2KW;
3. อุณหภูมิคงที่: (20±5) ℃
4. อัตราการไหลของอากาศ: ปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 30m ³ /min;
5. แหล่งก๊าซเผาไหม้: โพรเพน, ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (จัดหาโดยผู้ใช้);
6. ช่วงการไหล: 2.2-25L/min? ความแม่นยำในการไหล: 0.5L/min;
7. ความแม่นยำในการจับเวลา: ตั้งค่าได้ตั้งแต่ 0 ถึง 120 นาที
8. ช่วงการวัดมาตรวัดลม: 0 ถึง 30m/s;
9. การควบคุมอัจฉริยะ, การจุดระเบิดด้วยไฟฟ้า และการจับเวลาอัตโนมัติ;
10. กังหันลม
11. การควบคุมการไหลของก๊าซ (พร้อมอุปกรณ์ป้องกัน);
12. ความแม่นยำในการจับเวลา: ±0.1s;
13. ขนาดห้องทดสอบ: ความยาว × ความกว้าง × ความสูง (1.2×2.2×4) ม.;
14. อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ: เทอร์โมมิเตอร์แสดงผลแบบดิจิตอล, เซ็นเซอร์อุณหภูมิชนิด K;
15. น้ำหนักรวม: 500Kg