Область применения: Используется для оценки способности вертикально установленных пучков проводов, кабелей или оптических кабелей подавлять вертикальное распространение пламени в заданных условиях. В процессе использования необходимо применять совместно с башней дымоудаления. Вся машина состоит из нескольких частей, включая испытательную камеру, источник воздуха, стальную лестницу, систему очистки выхлопных газов и источник воспламенения.
Соответствие стандартам: Соответствует GB/T18380.31-2008 и IEC60332-3-10-2018 «Испытания кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 31: «Отчет об испытаниях на распространение пламени по вертикали для вертикально установленных пучков проводов и кабелей - Испытательное оборудование» соответствует GB/T18380.32-2008/ IEC60332-3-21:2000 «Испытания кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 32: Испытание на распространение пламени по вертикали для вертикально установленных пучков проводов и кабелей класса A F/R, GB/T18380.33-2008/ IEC60332-3-22:2000 «Испытания кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 33: Испытание на распространение пламени по вертикали для вертикально установленных пучков проводов и кабелей - Класс A, GB/T18380.35-2008/ IEC60332-3-24:2000, «Испытания кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 35: «Испытание на распространение пламени по вертикали для вертикально установленных пучков проводов и кабелей - Класс C», GB/T18380.36-2008/ IEC60332-3-25:2000 «Испытания кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 36: Испытание на распространение пламени по вертикали для вертикально установленных пучков проводов и кабелей - Класс D».
Технические параметры
1. Испытательная камера: Экспериментальная установка должна представлять собой отдельно стоящий короб шириной (1000±100) мм, глубиной (2000±100) мм и высотой (4000±100) мм. Задняя стенка и обе стороны испытательной камеры должны иметь коэффициент теплопередачи примерно 0,7 Вт. м-2? K-1 теплоизоляции, пластина из нержавеющей стали USU304 толщиной 1,5 мм, с теплоизоляционной минеральной ватой толщиной 65 мм посередине и пластиной из нержавеющей стали USU304 толщиной 1,5 мм снаружи
2. Источник воздуха
Входное отверстие для воздуха оснащено цифровым дисплеем скорости воздуха и анемометром, а скорость потока воздуха составляет (5000±500) л/мин.
После завершения испытания: Если образец продолжает гореть через час после прекращения подачи огня, имеется устройство сигнализации и устройство для принудительной остановки горения путем воздействия на него дождем.
3. Тип стальной лестницы: Стандартная стальная лестница шириной (500±5) мм, широкая стальная лестница шириной (800±10) мм. Материал широкой стальной лестницы - круглый стальной пруток USU304 из нержавеющей стали
4. Устройство для выгрузки и очистки
Верхняя часть испытательной камеры оснащена цифровым анемометром для обеспечения скорости потока воздуха менее 8 м/с, что не повлияет на поток воздуха внутри испытательной камеры.
Устройство для сбора дыма и промывки пыли: Изготовлено из нержавеющей стали SUS304, диаметром 800 мм и высотой 3500 мм.
Источник воспламенения
1. Тип: Источник воспламенения должен включать одну или две пропановые газовые горелки с ремнем, а также соответствующие расходомеры и смесители Вентури. Поверхность подачи огня должна представлять собой плоскую металлическую пластину, просверленную 242 отверстиями диаметром 1,32 мм. Центральное расстояние между этими отверстиями составляет 3,2 мм, и они расположены в три ряда попеременно, с 81, 80 и 81 отверстием в каждом ряду соответственно, распределенными в пределах номинального размера 257×4,5 мм. Кроме того, с каждой стороны пластины горелки открыт ряд небольших отверстий. Эти направляющие отверстия могут поддерживать стабильное горение пламени. Каждая горелка должна быть оснащена точным устройством для контроля скорости притока пропана и воздуха. Могут быть приняты ротаметры или массовые расходомеры
2. Положение источника воспламенения: Горелка должна быть расположена горизонтально, на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности образца кабеля, на расстоянии (600±5) мм от дна испытательной камеры и симметрично оси стальной лестницы. Точка воспламенения горелки должна находиться в центре между двумя поперечинами стальной лестницы и на расстоянии не менее 500 мм от нижнего конца образца.
Технические параметры
Внутренние размеры испытательной камеры: 1000 (Ш) X2000 (Г) x 4000 (В) мм, с коробкой из минеральной ваты, заполненной посередине
2. В нижней части коробки имеется воздухозаборное пространство 800 (Ш) X400 (Г) мм, на расстоянии 150 мм от передней стенки.
Верхнее выхлопное пространство составляет 300 (Ш) X1000 (Г) мм.
4. Широкие лестницы из нержавеющей стали размерами 500 (Ш) X3500 (В), 1 шт.
5. Размеры стандартной лестницы из нержавеющей стали: 800 (Ш) X3500 (В), 1 шт.
6. Два ленточных стандартных пропановых горелочных устройства
7. Два газосмесительных устройства Вентури
8. Манометр и устройство редукционного клапана могут регулировать давление пропана и воздуха до 0,1 МПа
9. Ротаметр регулирует и устанавливает скорость потока газа
10. Корпус коробки оснащен стальной лестницей и поручнями, что облегчает пользователям осмотр сверху
11. Он оснащен шаровым краном для ручного отключения источника газа
12. Автоматически устанавливает время испытания на горение и автоматически отключает источник газа по истечении времени
13. Термопары на внутренней стенке коробки могут отображать внутреннюю температуру коробки
14. Внешние размеры камеры сгорания: 1120 (Ш) X2195 (Г) X5077 (В) мм
15. Внешние размеры блока управления: 1280 (Ш) X770 (Г) X1200 (В) мм
16. Электропитание: переменный ток 220 В, 50/60 Гц, 2 А
17. Источник газа: пропан, воздух (предоставляется заказчиком)
Башня дымоудаления: В основном используется для дымовых газов, образующихся во время экспериментов. Газ, выходящий после обработки в башне дымоудаления, соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Материал: Скруббер полностью изготовлен из материала PP, в системе нет металлических компонентов, и он обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и коррозии.
Циркулирующий слой жидкости: Его можно заполнить водопроводной водой или моющей жидкостью. Моющая жидкость более эффективна. Чтобы предотвратить коррозию дна скрубберной башни от отработанных веществ.
Воздушный слой: Отработанный газ, который необходимо обработать и который выделяется во время производства или экспериментов. Воздушный слой соединен с воздухозаборником, чтобы позволить отработанному газу попасть в воздушный слой.
Насадочный слой: Насадочный материал скрубберной башни представляет собой шарики в форме морского ежа из материала PP со средним отверстием, имеющие многозубчатую форму TELLERTT. На поверхности насадочного слоя имеется окно, которое удобно для очистки шариков внутри насадочного слоя. Основная функция насадочного слоя заключается в диспергировании отработанного газа в воздушном слое, превращая его в диспергированный отработанный газ, чтобы отработанный газ можно было полностью очистить в слое распыления воды.
Слой распыления воды: Разбрызгиватели в слое распыления воды используют вращающиеся форсунки PP на 120 градусов, не засоряющиеся, охватывающие площадь до 95%. Слой распыления воды имеет независимое смотровое окно для удобного осмотра рабочего состояния разбрызгивателей.
Противотуманный слой: Он может эффективно фильтровать примеси в воздухе, а также предотвращать коррозию внутренней стенки скруббера кристаллами водяного тумана в выхлопных газах.
Циркуляционный насос: Циркуляционный насос позволяет жидкости в циркуляционном слое жидкости рециркулировать через разбрызгиватели, тем самым экономя воду.
Внешние размеры: 1500 (Ш)×1000 (Г)×3000 (В) мм;
Электропитание: переменный ток 380 В трехфазный, 50/60 Гц, 10 А.
I. Описание продукта: Эта машина разработана и изготовлена в соответствии с требованиями таких стандартов, как GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008 и IEC 60332-3-10:2000, и используется для оценки способности вертикально установленных пучков проводов, кабелей или оптических кабелей подавлять вертикальное распространение пламени в заданных условиях.
II. Система управления:
1. Система управления зажиганием; 2. Сборная башня и дымовое устройство; 3. Система управления потоком газа; 4. Система измерения концентрации дыма; 5. Система контроля измерения температуры; 6. Контроль распространения пламени;
III. Условия испытаний: Скорость ветра снаружи, измеренная анемометром, установленным на верхней части испытательной камеры, должна быть менее 8 м/с, а температура внутренней стенки должна быть от 5℃ до 40℃. Термометр внутренней стенки измерялся на пересечении 1,5 м над дном коробки, на расстоянии 50 мм от одной стороны стены и 1,0 м от двери. Дверь испытательной камеры должна оставаться закрытой во время испытания. Перед испытанием кабели или секции кабелей, используемые в качестве образцов, следует выдерживать при температуре (23±5) ℃ не менее 16 часов, а испытательная камера должна быть сухой.
IV. Технические параметры
1. Рабочее напряжение: переменный ток 220 В 10%? 50 Гц;
2. Потребляемая мощность: 2 кВт;
3. Постоянная температура: (20±5) ℃
4. Скорость потока воздуха: Регулируется от 0 до 30 м ³ /мин;
5. Источник газа для горения: пропан, сжиженный нефтяной газ (предоставляется пользователем);
6. Диапазон расхода: 2,2-25 л/мин? Точность расхода: 0,5 л/мин;
7. Точность синхронизации: можно установить от 0 до 120 минут.
8. Диапазон измерения анемометра: от 0 до 30 м/с;
9. Интеллектуальное управление, электронное зажигание и автоматическая синхронизация;
10. Ветряной турбинный анемометр
11. Контроль потока газа (с защитным устройством);
12. Точность синхронизации: ±0,1 с;
13. Размеры испытательной камеры: Длина × ширина × высота (1,2×2,2×4) м;
14. Устройства измерения температуры: Цифровой дисплей термометра, датчик температуры K-типа;
15. Общий вес: 500 кг
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
