Machine d'essai de la combustion des câbles et des câbles

Champ d'application : Il est utilisé pour évaluer la capacité des fils, câbles ou câbles optiques installés verticalement à supprimer la propagation verticale des flammes dans des conditions spécifiées. Pendant l'utilisation, il doit être utilisé conjointement avec une tour d'élimination des fumées et des poussières. L'ensemble de la machine est composé de plusieurs parties, notamment une chambre d'essai, une source d'air, une échelle en acier, un système de purification des gaz d'échappement et une source d'allumage.

Conformité aux normes : Conforme aux normes GB/T18380.31-2008 et IEC60332-3-10-2018 "Essais de combustion des câbles et câbles optiques dans des conditions de flamme - Partie 31 : "Rapport d'essai de propagation verticale des flammes pour les fils et câbles installés verticalement - Appareil d'essai" est conforme aux normes GB/T18380.32-2008/ IEC60332-3-21:2000 "Essai de combustion des câbles et câbles optiques dans des conditions de flamme - Partie 32 : Essai de propagation verticale des flammes pour les fils et câbles installés verticalement Classe A F/R, GB/T18380.33-2008/ IEC60332-3-22:2000 "Essai de combustion des câbles et câbles optiques dans des conditions de flamme - Partie 33 : Essai de propagation verticale des flammes pour les fils et câbles installés verticalement - Classe A, GB/T18380.35-2008/ IEC60332-3-24:2000, "Essai de combustion des câbles et câbles optiques dans des conditions de flamme - Partie 35 : "Essai de propagation verticale des flammes pour les fils et câbles installés verticalement - Classe C", GB/T18380.36-2008/ IEC60332-3-25:2000 "Essai de combustion des câbles et câbles optiques dans des conditions de flamme - Partie 36 : Essai de propagation verticale des flammes pour les fils et câbles installés verticalement - Classe D".

Paramètres techniques
1. Chambre d'essai : L'installation expérimentale doit être une boîte autoportante d'une largeur de (1000±100) mm, d'une profondeur de (2000±100) mm et d'une hauteur de (4000±100) mm. La paroi arrière et les deux côtés de la chambre d'essai doivent adopter un coefficient de transfert thermique d'environ 0,7 W. m-2? Isolation thermique K-1, plaque d'acier inoxydable USU304 de 1,5 mm d'épaisseur, avec une isolation thermique en fibre minérale de 65 mm d'épaisseur au milieu et une plaque d'acier inoxydable USU304 de 1,5 mm d'épaisseur à l'extérieur
2. Source d'air
L'entrée d'air est équipée d'un anémomètre et d'un indicateur de vitesse de l'air à affichage numérique, et le débit de gaz de l'air est de (5000±500) L/min.
Après la fin du test : Si l'échantillon brûle encore une heure après l'arrêt de l'alimentation en feu, il existe un dispositif d'alarme et un dispositif pour arrêter de force la combustion en l'exposant à la pluie.
3. Type d'échelle en acier : Échelle en acier standard d'une largeur de (500±5) mm, échelle en acier large d'une largeur de (800±10) mm. Le matériau de l'échelle en acier large est de l'acier rond inoxydable USU304
4. Dispositif de décharge et de purification
La partie supérieure de la chambre d'essai est équipée d'un anémomètre numérique pour garantir que le débit d'air est inférieur à 8M/S, ce qui n'affectera pas le débit d'air à l'intérieur de la chambre d'essai.
Dispositif de collecte des fumées et de lavage des poussières : Fabriqué en acier inoxydable SUS304, d'un diamètre de 800 mm et d'une hauteur de 3500 mm.
Source d'allumage
1. Type : La source d'allumage doit comprendre un ou deux chalumeaux au gaz propane avec une courroie, ainsi que leurs débitmètres et mélangeurs Venturi correspondants. La surface d'alimentation en feu doit être une plaque métallique plate percée de 242 trous d'un diamètre de 1,32 mm. La distance centrale de ces trous est de 3,2 mm, et ils sont disposés en trois rangées alternativement, avec respectivement 81, 80 et 81 trous dans chaque rangée, répartis dans la plage de taille nominale de 257×4,5 mm. De plus, une rangée de petits trous est ouverte de chaque côté de la plaque du lance-flammes. Ces trous de guidage peuvent maintenir la combustion stable de la flamme. Chaque chalumeau doit être équipé d'un dispositif précis pour contrôler le débit d'entrée du propane et de l'air. Des rotamètres ou des débitmètres massiques peuvent être adoptés
2. La position de la source d'allumage : Le chalumeau doit être placé horizontalement, à (75±5) mm de la surface avant de l'échantillon de câble, à (600±5) mm du bas de la chambre d'essai et symétrique à l'axe de l'échelle en acier. Le point d'allumage du chalumeau doit être situé au centre entre les deux traverses de l'échelle en acier et à au moins 500 mm de l'extrémité inférieure de l'échantillon.
Paramètres techniques
Les dimensions internes de la chambre d'essai sont de 1 000 (L) X 2 000 (P) x 4 000 (H) mm, avec une boîte en laine minérale remplie au milieu
2. Il y a un espace d'admission d'air de 800 (L) X 400 (P) mm au bas de la boîte, à 150 mm du mur avant.
L'espace d'échappement supérieur est de 300 (L) X 1 000 (P) mm.
4. Échelles en acier inoxydable larges avec des dimensions de 500 (L) X 3 500 (H), 1 pièce
5. Dimensions de l'échelle en acier inoxydable standard : 800 (L) X 3 500 (H), 1 pièce
6. Deux dispositifs de brûleur au propane standard en forme de courroie
7. Deux dispositifs de mélange de gaz Venturi
8. Le manomètre et le dispositif de détendeur peuvent régler la pression du propane et de l'air à 0,1 Mpa
9. Le rotamètre régule et règle le débit de gaz
10. Le corps de la boîte est équipé d'une échelle en acier et de mains courantes, ce qui facilite l'inspection par les utilisateurs depuis le haut
11. Il est équipé d'une vanne à bille pour la coupure manuelle de la source de gaz
12. Définir automatiquement le temps d'essai de combustion et couper automatiquement la source de gaz lorsque le temps est écoulé
13. Les thermocouples sur la paroi interne de la boîte peuvent afficher la température interne de la boîte
14. Dimensions extérieures de la chambre de combustion : 1120 (L) X 2195 (P) X 5077 (H) mm
15. Dimensions extérieures du boîtier de commande : 1280 (L) X 770 (P) X 1200 (H) mm
16. Alimentation : CA 220 V, 50/60 Hz, 2 A
17. Source de gaz : Propane, air (fourni par le client)

Tour d'élimination des fumées et des poussières : Elle est principalement utilisée pour les gaz de combustion générés lors des expériences. Le gaz rejeté après avoir été traité par la tour d'élimination des fumées et des poussières répond aux exigences de protection de l'environnement.
Matériau : L'épurateur est entièrement fabriqué en matériau PP, sans composants métalliques dans le système, et présente une résistance extrêmement élevée aux acides, aux alcalis et à la corrosion.
Couche de liquide en circulation : Elle peut être remplie d'eau du robinet ou de liquide de lavage. Le liquide de lavage est plus efficace. Pour empêcher les déchets rejetés de corroder le fond de la tour d'épurateur.
Couche d'air : Les gaz résiduaires qui doivent être traités et qui sont rejetés pendant la production ou les expériences. La couche d'air est connectée à l'entrée d'air pour permettre aux gaz résiduaires de pénétrer dans la couche d'air.
Couche de garnissage : Le matériau de garnissage de la tour d'épurateur adopte des petites billes en forme d'oursin en matériau PP, avec une forme TELLERTT multi-dents. La surface de la couche de garnissage a une fenêtre, ce qui est pratique pour nettoyer les petites billes à l'intérieur de la couche de garnissage. La fonction principale de la couche de remplissage est de disperser les gaz résiduaires dans la couche d'air, en les transformant en déchets dispersés, afin que les gaz résiduaires puissent être entièrement nettoyés dans la couche de pulvérisation d'eau.
Couche de pulvérisation d'eau : Les têtes de pulvérisation dans la couche de pulvérisation d'eau adoptent des buses rotatives non obstruantes PP à 120 degrés, couvrant une superficie allant jusqu'à 95 %. La couche de pulvérisation d'eau a une fenêtre d'observation indépendante pour faciliter l'inspection de l'état de fonctionnement des têtes de pulvérisation.
Couche antibuée : Elle peut filtrer efficacement les impuretés dans l'air et empêcher également les cristaux de brouillard d'eau dans les gaz d'échappement de corroder la paroi interne de l'épurateur.
Pompe de circulation : La pompe de circulation permet de recycler le liquide dans la couche de liquide en circulation à travers les têtes de pulvérisation, ce qui permet d'économiser de l'eau.
Dimensions extérieures : 1500 (L)×1000 (P)×3000 (H) mm ;
Alimentation : CA triphasé 380 V, 50/60 Hz, 10 A.

I. Description du produit : Cette machine est conçue et fabriquée conformément aux exigences des normes telles que GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008 et IEC 60332-3-10:2000, et est utilisée pour évaluer la capacité des fils, câbles ou câbles optiques installés verticalement à supprimer la propagation verticale des flammes dans des conditions spécifiées.
II. Système de contrôle :
1. Système de contrôle de l'allumage ; 2. Tour de collecte et dispositif de fumée ; 3. Système de contrôle du débit de gaz ; 4. Système de mesure de la concentration de fumée ; 5. Système de contrôle de la mesure de la température ; 6. Contrôle de la propagation des flammes ;
III. Conditions d'essai : La vitesse du vent externe mesurée par l'anémomètre installé sur le dessus de la chambre d'essai doit être inférieure à 8 m/s, et la température de la paroi interne doit être comprise entre 5℃ et 40℃. Le thermomètre de la paroi interne a été mesuré à l'intersection de 1,5 m au-dessus du fond de la boîte, à 50 mm d'un côté du mur et à 1,0 m de la porte. La porte de la chambre d'essai doit rester fermée en permanence pendant l'essai. Avant l'essai, les câbles ou les sections de câbles utilisés comme échantillons doivent être traités à une température de (23±5) ℃ pendant au moins 16 heures, et la chambre d'essai doit être sèche.
IV. Paramètres techniques
1. Tension de fonctionnement : CA 220 V 10%? 50HZ ;
2. Consommation d'énergie : 2KW ;
3. Température constante : (20±5) ℃
4. Débit d'air : Réglable de 0 à 30 m ³ /min ;
5. Source de gaz de combustion : Propane, gaz de pétrole liquéfié (fourni par l'utilisateur) ;
6. Plage de débit : 2,2-25 L/min? Précision du débit : 0,5 L/min ;
7. Précision de la synchronisation : 0 à 120 minutes peuvent être réglées.
8. Plage de mesure de l'anémomètre : 0 à 30 m/s ;
9. Contrôle intelligent, allumage électronique et synchronisation automatique ;
10. Anémomètre à turbine éolienne
11. Contrôle du débit de gaz (avec dispositif de protection) ;
12. Précision de la synchronisation : ±0,1 s ;
13. Dimensions de la chambre d'essai : Longueur × largeur × hauteur (1,2×2,2×4) m ;
14. Dispositifs de mesure de la température : Thermomètre à affichage numérique, capteur de température de type K ;
15. Poids total : 500 kg